钨钼系高速钢典型牌号为w6mo5cr4v2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700mpa，韧性及热塑性比w18cr4v提高50％。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。另一牌号的普通高速钢为w9mo3cr4v，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于w6mo5cr4v2，硬度为hrc63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:w18cr4v，16.5％；w6mo5cr4v2,69％;w9mo3cr4v,11％。
该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70hrc, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68hrc,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具, 但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。
高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达hrc64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。 高速钢红硬性可以达到650度。 高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。 硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（hrc75--80)，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800－1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

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