世亚特钢精密钢管有限公司
为提高焊管生产线运管传输系统的自动化水平，降低员工劳动强度，我们制管一厂针对性开展对切管岗位运管车、清渣工序传输系统的改造，密切与科技质量中心合作，确定改造实施方案，集中精兵强将，科技攻关。（可点此链接于我司联系）
秉承“榜样力量凝心，创客精神聚智”的企业文化，攻关组成员们勇挑重任。升级运管小车plc程序，调整电路程序，重新布局运管操作台控制开关，在运管车翻管钩、输送辊道、清渣工序等部位布控检测传感器，运用plc控制运管系统，采取分段控制模式，使运管、清渣每一个环节实现独立、连续运行。当切管员工将切断后的钢管进行管端清扫、写管号等工作后，将运管车调到自动模式，钢管输送及清渣作业将自动完成。
“以人为本”的理念充分体现在改造细节当中，安装修改程序实现运管操作台控制开关手动、自动两种操作模式，根据工作需要可进行人为干预。为防止钢管反弹，在运管车二号钩安装单项挡管器。在人员进出频繁区域加装报警装置，切管大桥台阶处安装安全门、传感器，辊道安全门处安装光幕传感器。及时做好自动化改造风险辨识和管理变更工作，如实告知相关岗位人员，有效提升安全系数。
运管、清渣自动化改造项目的实施，既满足了现场生产需求，又提高了工效，优化了人力资源配置，推动人工成本的下降。下一步，我们将继续完善运管车自动切、翻管，测米长，标注管号等全自动化环节，实现切管全过程自动化。