磁力去毛刺机简介磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。[1]
设备主要优势
磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。
适用行业
1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
2、自动车床零件，cnc加工件；
3、压铸、冲压零件；
4、弹簧、弹片零件;
5、电子、通信、医疗器械、厨卫零件
6、紧固件，精密五金零件等等
适用材质
铜、不锈钢、、锌、镁、、金银饰品、、碳钢类等
产品用途
成品去除毛刺；
●成品表面抛光；
● 首饰工艺品；
● 精密五金零件；
● 弹簧、弹片零件；
● 电子、通信、医疗零件；
● 走心，走刀，cnc自动车床零件；
● 航天，医疗器械零件；
● 硬塑料、硬塑胶。
适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的抛光去毛刺。如：金银首饰、电子产品金属制件，形状复杂的金属制件、精密仪表仪器配等。
工作原理
磁力去毛刺机利用其均匀磁场分布,产生磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度研磨，达到快速去死角,去除毛刺批锋，清洗工件等功效。尤其是对于形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更能显示其独特效果：不伤及工件表面且不影响工件精度。
磁力去毛刺机优越性
1、 磁力去毛刺机可批量工件去毛刺处理，完成去毛刺后可用筛网批量将工件和钢针全面分离，提高工作效率；
2、 磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除污垢，去除毛刺，提高产品表面光亮度；
3、 磁力去毛刺机操作极为简单，一人可同时操作多台设备，节省成本；
4、 磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针，再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可，对环境无任何污染；
工件效果
工件经磁力去毛刺机处理后表面呈原金属光泽，视觉效果极佳；且提高工件机械性能，强化工件表面质量，提高工件可观性和实用性。
最新研磨效果图对比
研磨效果图
抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶可能发黑，从而影响抛光去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。
日常维护
1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面；
2：使用后用抹布擦干净机器表面；
3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污；
4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
使用注意事项
1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳；
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用；
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障；
故障排除
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水；
2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时；
3：抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°c）；
4：机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短；
5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220v

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