模流分析有什么作用？
一、评估并优化产品设计方案
通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力等结果，判断产品哪些区域需要增加补强筋、调整外形设计、更改肉厚设计方案等。
二、模具设计前确定最佳的设计方案，简化制程、提升良率
通过模流分析的填充、变形、收缩、结合线与包风、压力、冷却、保压、温度分布等结果，迅速从多个假想或初步设计方案中确定最佳的模具设计方案，
避免因盲目设计而导致后期反复修模试模等动作，缩短成型周期、节省大量成本并彻底摒除因反复修模而导致模具报废的风险。
三、评估并优化现有设计方案，提升模具设计正确性
通过将现有设计方案导入模流分析软件中进行模拟，综合评判填充、保压、外观质量、变形、收缩、冷却等结果,确定是否需要更改或优化现有设计方案，
避免因设计不合理而出现的种种问题。
四、试模问题出现原因的确定与解决方案的制订，减少修模试模次数
通过将现有设计与成型方案导入模流分析软件中进行模拟，综合各个分析结果，找出试模过程中凭经验无法找出的问题原因之所在,从而对症下药，帮助一次性找出正确的解决方法，并可在模流分析软件中提前验证改善方案的可行性。
模流分析结果准确度可靠吗？
决定模流分析准确度的有两个主要因素：一是软件因素，二是人的因素。以moldflow为代表的塑料模具模流分析软件已有30年的历史,
目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处,
随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。比较而言，人的因素对于分析准确度的影响则更大
,一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者，往往更能够通过运用模流分析软件得出更准确的分析结果。
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张明强
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