大多数熔体输送或泵送问题都是由不合适的计量段设计引起的。一个最常见的问题是过深的螺槽；第二个最常见的问题是计量段的长度不够。如果螺槽太深，可冷却螺杆计量段，以减小有效深度。反之，如果螺槽太浅，可加热螺杆计量段，以增加螺槽有效深度和增加熔体输送能力。然而，如果计量段深度不正确，好用介适的计量段尺寸改变螺杆设计。
大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在塑料造粒机筒后部聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与塑料造粒机机桶直径相同的纺织网盘。
通常，由几层不同目数的网构成一封装组。最细的网可过滤熔体流中的小的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。
挤片冷切：捏和好的粉料用挤出机塑化，挤出成片，经风冷或自然冷却后，用平板切粒机切粒。这种方法适用于不易用炼胶机炼塑拉片的树脂，如聚乙烯，聚酰胺等。
挤条冷切：这是热塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单[1] 。捏和料经挤出机塑化后成圆条状拚出。圆条经风冷或水冷后，再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回转甩。
这种方法的特点是设备简单、调换色泽、品种方便，能用于全部热塑性树脂的造拉，适合于多品种少批量生产、主要缺点是颗粒外观质量较差。
再生塑料造粒机操作使用方法：
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
文安县联华塑料机械厂
15831676784
中国 廊坊