我们可以选择普通类的覆膜砂产物。这种覆膜砂是由石英砂、硬脂酸钙、乌洛托品以及热塑性酚醛树脂等成分组合而成的。我们在实际的出产中不会向里面添加任何添加剂成分。这种覆膜砂合用于普通铸铁件的出产制造。
覆膜砂的强度和发气量简直定方式在原砂质量和树脂质量必然的前提下，影响覆膜砂强度的关头因素主要取于酚醛树脂的插手量。其次要进行原砂的相变。在相变措置操作时，此中的石英砂矿物主要成分为石英，其次为长石，还有少量的云母以及铁氧化物。因为长石与云母硬度及熔点较低，而石英的硬度斗劲高，且受热时的膨胀量大，因此，在覆膜砂出产中，需对石英砂进行相应的相变措置，用以降低原砂的膨胀量且减少长石与云母的含量，从而提高原砂的耐火度。
1992年修订的覆膜砂行业尺度中划定的覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。近10年覆膜砂的机能有了很大提高，相应增加了一些新的检测指标：高温抗压强度——模拟锻造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）连结强度，不变形、不溃散的时间。抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。
覆膜砂产物在高温条件下，具有强度高、耐热时间长的优势，因此，这种产物加倍合用于策念头缸体、各类集装箱等复杂的薄壁铸铁件产物的制造加工。
覆膜砂的根底配比成分说明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌洛托品（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。 制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。这个均衡点就是保证砂芯的概况质量及在浇注时不发生变形、不发生断芯前提下的强度。 覆膜砂是经由过程特殊工艺配方技术出产出的具有优异高温机能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合锻造机能的新型覆膜砂。
覆膜砂精采应用是有条件的。我公司能够为您供给各类类型的覆膜砂产物，我们的产物材质优良、机能精采、质量靠得住，能够很好地满足您的操作需求。下面说说覆膜砂获得精采操作结局的条件。
芯盒温度因素是影响壳层厚度的主要因素之一，需节制在230-300℃，保证覆膜砂上树脂软化及固化的足够热量。保证能形成所需的壳厚结构，壳芯概况不成发生焦化现象。应尽量缩短结壳与硬化时间，以提横跨产效率。
覆膜砂主要应用于铸件造型和油气开采两大标的目的，此顶用于铸件造型过程的覆膜砂 被称为锻造用覆膜砂，用于油气开采过程的覆膜砂被称为树脂覆膜支撑剂。由于覆砂层斗劲薄（4～8mm），因此采用斗劲贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其功能是使质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了的尺寸精度和致密性。我们固守“诚信处事、客户至上”的企业信条，追求“科学、严谨、务实、立异”的打点理念，热忱接待新老客户惠顾垂询，增进友谊，共建辉煌。
覆膜砂是一种锻造钢铁产物用的沙子，批量锻造的话，出产成本就下降了，覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，今朝覆膜砂的出产几乎都是采用热覆膜法。2005年我国铸件产量为2,442.12万吨/年，2012年增加到4,250.00万吨/年，实现复合年增长率8.24%。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。
覆膜砂是一种锻造钢铁产物用的沙子，批量锻造的话，出产成本就下降了，覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，今朝覆膜砂的出产几乎都是采用热覆膜法。2005年我国铸件产量为2,442.12万吨/年，2012年增加到4,250.00万吨/年，实现复合年增长率8.24%。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。
条件二：要求我们节制好射砂压力与时间。要按照砂芯形状和复杂程度来定，以使芯砂能够紧密充填在芯盒内为准。如果压力过高，易使砂芯呈现缩颈及跑砂的现象。如果压力过低，砂芯易呈现疏松的现象。如果射砂的时间过长，易使已结壳的型壳发生滑移而造成结壳很薄的现象。如果时间过短，砂芯就不能成型。
我们固守“诚信处事、客户至上”的企业信条，追求“科学、严谨、务实、立异”的打点理念，热忱接待新老客户惠顾垂询，增进友谊，共建辉煌。
沧州盛泰铸造材料有限公司
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