沂南兴达液压机械制造有限公司，位于诸葛亮的故乡——沂南县城。公司占地面积20000平方米，建筑面积6000平方米，环境优美，交通便利，是生产精拔管、珩磨钢管、侧翻车油缸、液压油缸的专业厂家。公司现有职工160人，其中管理人员与技术人员占18%，年产各类钢管10000余吨、油缸5万余台。
对于快慢速交替工作的液压系统〈如组合机床液压系统〉，其图中 和最小流量相差较大，且最小流量持续时间较长，因此，从降低液压系统发热和节能角度考虑，可采用差动缸和单泵供油的方案，也可采用高低压双泵供油或单泵加蓄能器供油的方案。
对于有多级速度变换要求的液压系统〈如塑料机械液压系统〉，可采用由三台以上定量泵组成的数字泵动力源。对于执行机构工作频繁、复合动作较多、流量需求变化大的系统〔如挖掘机系统、则可采用双泵双冋路全功率变量或分功率变量组合供油方案，等等。
从防干扰角度考虑，对于多执行器的液压系统液压系统，宜采用多泵多回路供油方案。动力源和压力控制方案的拟定。
彻底清洗油路块等液压系统辅助连接件，以确保其表面和内部通道无有害杂质(如氧化皮、 毛刺和切屑等〕，以免这些杂质限制流动或被冲刷出来引起任何元件〔其中包括密封件和填料)失灵和(或)损坏。
液压系统板式阀或液压系统插装阀必须有正确的定向措施。
液压系统阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响，以保证安全。
阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。连接螺钉应均匀拧紧(勿用锤子敲打或强行扳拧条不要拧偏，最后使阀的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
(l)明确设计要求并进行工况分析。主要是了解主机对液压传动系统的运动和性能要求，如运动方式、行程和速度范围、负载条件、运动精度、平稳性以及工作环境情况等。
(2)初步确定液压系统参数。主要是确定执行元件的压力和流量。
(3)拟定液压系统原理图。这是整个设计的关键步骤，主要是选择和拟定基本回路，然后组成完整的液压系统。
(4)计算和选择液压元件。即根据系统的 工作压力和流量选择液压泵和电动机，同时根据压力和流量来选择各控制元件及辅助元件。
(5)液压系统的性能验算。液压系统的参数有许多是由估计或经验确定的，因此要通过验算来评判其性能。系统不同，需要验算的内容也不尽相同，但压力损失和温升两项验算往往是必不可少的。
液压缸动作不灵敏不同于液压缸的爬行现象。即液压缸动作的指令发出后液压缸不能立即动作，须短暂的时间后才能动作，或时而能动时而又停止不动，表现出运行很不规则。引起的原因是液压缸内有空气。我们只有通过排气阀排气。检査活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸人空气，如有，则更换液压缸密封圈。
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