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一、施工工艺
基层清理（除锈、脱漆）----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道
1、涂刷涂料a. 基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快
，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工
，以保证涂层的均匀和附着力。b. 涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。c. 待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同
底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。
2、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除
去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b. 钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧
涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧
涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的
附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
3、质量检查a. 所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。b. 涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。c. 涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。d. 基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。
二、材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属
的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的
除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也
不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐
雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、
厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、质量保证措施1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位（或监理公司）和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。
三、安全措施1、在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。2、工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。3、施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。4、所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。5、施工完毕后清理现场卫生，做到工完料净场地清。
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