抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，锐达总结了易出现的问题及其处理方法。抛头轴承故障原因分析与采取措施，抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压qiang给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。叶片损坏原因分析与采取措施，抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。定向套的的损坏原因分析与采取措施，抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。分丸轮的损坏及更换，分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。叶轮的损坏及更换，抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较，大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
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我们对工件金星表面清理的过程中，可以直接将工件放到抛丸机上，此时启动开始按钮就可以实现连续不间断的工作，此时它可以带来的效益非常尤秀。当然通过式抛丸机就是其中非常不错的一种，所以操作简单清理效果好就是它的优势。 在相对周期内，抛丸机可以对工件表面锈迹、各种毛刺等进行更好的处理，所以她可以带来的效益将会更突出，要想让整体呈现效果更好，完全可以从更合理的角度的出发，所以在优势上更为突出，所以如何选择尤秀的产品很好。 当然不同类型的通过式抛丸机操作手都比较简单，然而在清理效果上确实有很大的不同，所以可以实现的一种效益将会有很大的不同。在很多时候，如何实现更好的保障很重要，所以此时需要从更好的方面来进行处理。
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所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。 2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。 3、抛丸机检修门是否关严。 4、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。 5、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。 6、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。1、检查及调整扇阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为3a至40a. 2、调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。 3、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整。检查料斗螺栓，并紧固。 4、检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。 5、检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。 6、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。 7、对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。 8、检查风机、风管磨损和固定情况。
泊头市开达铸造机械厂
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寇会生
沧州 泊头市洼里王镇沙二村