方大滚塑-对于低料床，不会有物料被挤压到磨辊前面，单位功耗最低，但是产量不高。当磨机喂料不足的时候，料床过低会造成比较大的震动。有一个较高的料床，物料在磨盘表面形成一个弓形波，可以得到比较高的产量和最低的震动。如果出现过高的料床厚度，磨辊的啮入角超过临界值，物料会堆积在磨辊前面，并被磨辊犁过，这就会出现非常严重的震动，并逼迫磨机停车。物料被挤到磨辊前面的情况表示在料床和磨辊表面处磨辊的运动完全没有规律。磨机生产能力也受到料床厚度的影响，角度、作用给物料的力p以及磨盘得速度等均影响功率消耗和生产能力。料床的厚度影响了角度，也就影响了对物料的作用力的大小。所以增加料床厚度相应会增加磨机产量。
方大滚塑-适于模塑大型及特大型制件:绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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