塑料桶模具的研发越来越精巧、结构越来越复杂、整套模具越来越精密，塑料桶模具要求的合模次数接近和超过80万次，国外的塑料桶模具厂商采用的塑料桶模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过hrc64以上，而塑料桶模具的交货期却要求越来越短。这些市场特点给塑料桶模具制造商带来了极大的压力。高速铣削技术的出现为塑料桶模具制造带来了新的发展机会，尤其在中小型精密塑料桶模具加工中显示了巨大的优势。
由于高速铣削机床大大提高了主轴转速和主轴的动平衡性能以及机床的稳定性，在同样的刀具直径下，可得到更大的切削速度，这样在刀具与工件表面可实现轻切削的加工方式，大大降低切削区域的切削力。所以可加工0.1mm以上的薄壁或筋，同时对精密塑料桶模具的小圆角清根带来极大的方便，甚至在塑料桶模具材料硬度达hrc54，可使用直径为0.3mm的刀具进行铣削操作。这样可大大减少电极的数量，同时也减少了放电加工时间。在没有使用高速铣之前，采用雕刻机制造电极，效果不理想。加工中容易断刀，加工效率低、光洁度低、加工材料硬度低，达不到外商的要求。采用高速铣削后大大提高了加工质量和加工效率。