不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油墨的标准。目前水性油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。这主要是由于水的表面张力较高(72达因／厘米)，导致油墨难润湿，干燥缓慢。为了使水性油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。例如，将槽深大约38ixm—42ixm的蚀刻滚筒改变为槽深大约24ixm～28txm的激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵和刮刀等组件。因所有这些需要大量的tou资，所以现在水性凹版油墨仍没有在欧洲和美国大量普及。水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因此而受影响；水墨光泽性低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合的使用。
由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。要达到抗碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度，只有采用柔性版uv油墨。而这样不仅提高了印刷成本，且增加了印刷工序，如有的啤酒包装半自动生产线，使用含碱性的润滑剂，其ph值为9—10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。还有夏天南方销售啤酒时不仅要进冰箱，有的还在冰水中长期浸泡，水性油墨则承受不了。
水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%~70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。同时，相比之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。水墨的这种独特优点符合日益严格的环保法规，在全球范围内越来越受到包装印刷界的青睐，并逐渐向报刊印刷行业迅速扩展。
水性油墨使用要求：
①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
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