1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于pccp和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通pccp和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。
5）管道的管件规格齐全，能适应各种安装需要。
6）管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7）直连电焊补口及补伤方法简便可靠。
8）内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。
内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用淋涂聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提高了阴极保护效率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生安全，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。聚乙烯层是3pe防腐中的重中之重,现在就对于3pe防腐钢管的聚乙烯层做一下详细介绍。
聚乙烯（polyethylene ，简称pe）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
(1)随聚乙烯分子质量的减小,mfr增加,熔体易流动,熔体压力低,挤出温度也较低,有利于抗老化性;熔体延伸性增加,有利于高速作业,也不易造成分层。但熔体强度下降,焊道厚度不易保持,耐环境应力开裂性能下降。
(2)随聚乙烯分子质量分布的增加 (变宽) ,易于加工 (低分子质量部分起内润滑作用) ,熔体强度增加,有利于保持焊道厚度,对降低分层和纵横向性能偏差也有益;但熔体延伸性下降,不利于高速作业。耐环境应力开裂性能下降。
(3)提高挤出温度,熔体压力下降,熔体延伸性增加,防腐层不易分层;但会消耗更多的抗氧剂而不利于老化性能;焊道厚度也不易保持。提高温度降低了出口膨胀,因而取向程度减小,对降低纵横向性能偏差有益。
(4)提高钢管线速度,相当于提高了单位时间的防腐面积 (提高了产量) ,也不易使防腐层分层。但高速的熔体延伸增加了取向程度,也必然使纵横向性能偏差增加。纵横向性能差异大说明内应力大,对耐环境应力开裂性能极为不利。
(5)成型速度的提高对焊道减薄有不利的影响,成型速度快,此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度,为了挤出聚乙烯熔体的延伸性需要提高聚乙烯的挤出温度,这二者都对焊道减薄有负面的影响。严重时,还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。多年来国内的管道无缝走向国外的局面一直是国人的心结。特此我们工程师参加国际国内的展会,研讨会,学西方先进的理论和实践经验。同时我们每个季度都会邀请国际知名防腐专家来厂指导工作,进行员工的培训！pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前，在我国重点管网均采用了3pe外防腐涂层，国外很多管线也采用此技术。
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