聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(*使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。无毒饮水用外3pe内环氧防腐螺旋钢管可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已经完全超越了目前现有的国际通用材料性能标准和要求，用户完全可以放心的使用。无毒饮水用外3pe内环氧防腐螺旋钢管有关资料报导：采用内防腐的管道可延长寿命5-10倍，原采用水泥砂浆内防腐管道寿命可达30-50年，近十年来液体环氧作内防腐，其性能远远高于水泥砂浆，逐步取代水泥砂浆内防腐。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。
环氧粉末在石油管道中的应用，国外已有二十多年的历史，在发达国家，环氧粉末在管道上的用量已超过其他材料，居首要地位。据国外十余家管道敷设厂统计，有将近50%的厂家采用环氧粉末涂层。 通过静电喷涂工艺将环氧粉末涂料均匀喷涂在金属表面，环氧树脂经过一系列物化反应后发生化学交联，固化成平整、坚硬的涂层，该涂层牢牢地附着在金属表面，而且涂层不会因温度的升高而重新软化。与其他的溶剂性材料比较，环氧粉末涂层的机械性能显著提高，与金属的附着力很强，化学稳定性强，抗化学腐蚀能力极为优越，使用寿命长，电绝缘性能良好。 目前，大庆油田各规格管径的管线内防腐均采用此工艺，经大庆设计院对国内二十四种涂料选筛，环氧粉末被认为是国内应用于油田防腐工程*的涂料之一；新疆石油管理ju自2000年采用环氧粉末静电喷涂工艺进行管线防腐，经过实际应用证明，环氧粉末涂层在各种管道的内防腐上效果更加显著，真正解决了管道内腐蚀问题，深受用户好评，管壁内环氧粉末静电喷涂防腐解决了因管道腐蚀造成的跑、冒、滴、漏和造成的环境污染、水质污染以及因停产、停输带来的经济社会后果。另外，从环境保护，节能，降低成本等方面出发，都有待于致力开发推广应用环氧粉末涂层防腐技术。
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