新疆2升密炼机  打版专用机型：1l3l等机型！ 
2升密炼机的使用范围：天然，合成橡胶配方混炼打样；塑料高分子材料合成配方试验塑炼；橡胶共混；橡塑合金；陶瓷粉末等等材料混炼使用；通常配合其他试验仪器一同使用.
设备名称：xm-1l加压翻转式密炼机
1. 机型:1l/1.5l
2. 混合容量(公升):1l
3. 生产量:依据比重约1公斤/批次
4. 生产批次时间:约3-4批次/小时
5. 常用气压:0.2-0.4mpa
6. 主动电机：5.5kw 
7. 倾转电机：0.55kw
8. 气缸直径：φ120㎜
9. 倾倒角度：110°
10. 搅拌轴转速（前/后）：39转/30转
11. 机械重量：1000kg
12. 投料方式：前投式
13. 温度控制系统：全自动
14. 装船体积：4立方米
15. 安装尺寸h×w×l：1900×1000×2000（㎜）
16. 温度系统最高可达300°
特  点 ：
一.胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下塑炼或混炼，生产效率高、品质优良稳定；
二.转子棱的螺旋角以及棱体的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀； 
三.与物料接触的零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，其中转子棱峰堆焊耐磨硬质合金，耐磨且防腐； 
四.与物料接触的零部件均为夹套式结构，可通水/蒸汽/介质油，具有良好的冷却或加热效果，适应各种炼胶、炼塑的工艺要求； 
五.从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转 140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清理方便； 
六.电控系统采用可编程序控制器（plc），具有完善可靠的控制与检测报警及必要的安全联锁功能，并可提供联网的串行接口。
混炼时间：一手配方把握了正确的加料顺序和温度；压砣的压力，使用密炼机混炼时间大大缩短，而且质量好！
小型加压式密炼机的组成：由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置等组成。转子的表面有螺旋状二棱突棱转子的断面几何形状；切向式。测温系统是由传热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度
混炼加料顺序：生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序，混炼时间特别重要；
通常投放顺序为：生胶→（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）→炭黑（混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入 ）→液体软化剂→硫黄和超速促进剂.
正确的顺序投料，混炼，不仅 提高混炼效果，缩短混炼时间，让配方达到最佳状态。
转子结构和类型：密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。
转速：提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。
订做混炼温度：合理 的掌握物料配方的混炼温度；如果稍高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
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东莞市恒通试验室开炼机厂
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