加工定制否	型号TXSG4
材质不锈钢	品牌湛流

scr和sncr脱硝工艺。sncr和scr的区别sncr 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。sncr 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。sncr 和scr 是目前烟气脱硝的常用技术，sncr和scr相比具有以下特点。第一，sncr 和scr 的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致so2 /so3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。第三，sncr 所需设备占地面积小，且相对于scr设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。第 四，sncr 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉 的热量为反应提供了能量，使nox在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于 日后的检修、维护工作。下面对两种脱硝技术进行简单对比。1.脱硝效率、工程造价和运行费用低 碳燃烧技术的脱硝效率约在25％ 40％，工程造价较低，运行费用较低； sncr 技术的脱硝效率约在25％ 40％，工程造价低，运行费用中等； lnb +sncr 技术脱硝效率约在40％ 70％，工程造价中等，运行费用中等； scr 技术脱硝效率在80％ 90％，工程造价较高，运行费用中等。2.对系统的影响scr 和sncr 技术均可使用nh3或尿素作为还原剂，scr 反应温度在320 400，sncr 反应温度在850 1250。scr 的喷射位置多选在省煤器与scr反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成so2 /so3氧化，易生成nh4hso4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结 构。sncr 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。sncr 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。