在线油液监测系统技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊即多监测参数数据融合诊断方向发展。 在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向，具有广阔的前景。
大工润科在线监测系统是利用传感器技术、集成电路技术和计算机处理技术等，对油液状态信息实现采样、检测、分析同步进行的油液监测技术。可满足对设备故障预测，保障设备安全性、可靠性以及连续作业的需求。
二、相对于传统检测方法，在线油液监测具有显著的优势
1）在线即是实时，可随时查看润滑油的指标状态，规避离线检测的滞后性。
2）可同时检测出润滑油的指标参数，包括理化指标：温度、密度、粘度、介电常数、相对湿度、水含量等。包括清洁度指标：固体颗粒度级别、铁颗粒数量、非铁颗粒数量。
3）在线监测可获得大量的长期的连续数据。数据趋势分析可得到油品的周期变化规律，可随时掌握油品质量处于哪个阶段。
4）利用红外光谱仪分析物质种类数量的变化，加之颗粒物磨损信息的长期数据，非常有利于对设备故障、磨损、油品污染等等问题的根源化查找。
三、油液在线监测系统特点
大工润科油液在线监测凭借先进的技术支持以及丰富的经验积累为发电行业、机械制造以及汽车制造等行业提供优质的油液监测设备技术服务。根据客户的润滑油使用的具体领域和情况，可提供个性化的油品监测分析方案，通用的监测指标如下表所示供客户参考。
通过以上油品参数的监控可对设备起到切实有效实时的状态分析，实现如下功能：
1、对油品温度、粘度、密度、水分含量、各颗粒度污染等级等油品指标参数进行实时在线监控。
2、对监控的油品参数进行现场及中控上位机的报警设置。并对监测数据提供自动存储和查询功能。
3、所有的监测方法和结果参照国家标准执行。
4、所有监测过程执行传感检测，不对油品进行添加试剂等动作.监测过程对油品不产生任何损坏性行为。
5、克服实验室检测数据的滞后性，对于由于油品问题造成的突发性设备事故可及时防范，减少意外停机，避免人身伤害。
6、实现设备现代化科学管理
四、大工在线监测系统工作演示图：
本系统主要包括：取样部分、信号采集控制部分、数据传输和管理部分；取样部分将采集器的信号采集，通过电缆输入信号采集控制部分进行信号处理传输，数据传输和管理部分通过下位机和上位机之间的通讯及上位机软件数据进行分析。