设备的管理是水平与企业水平直接挂钩。
设备管理水平的高低会直接影响：
1）企业活动的均衡性；
2）企业产品的产量和质量；
3）产品制造成本的高低；
4）安全生产和环境保护；
5）企业生产资金的合理使用；
而企业设备管理的主要任务有：
1）提高工厂技术设备素质 ；
2）充分发挥设备效能 ；
3）保持工厂设备完好 ；
4）取得良好设备投资效益 ；
传统的机械设备制造行业，都是每个公司拥有自己的售后服务人员，产品销售给客户后，为了让产品可持续运行，必须有一个售后服务团队，当设备出现各类故障问题，客户无法解决时，由自己的服务团队人员去客户现场，给客户查询设备故障，并解决设备故障问题。如果产品销售地离公司比较近，所产生的服务费用相对比较低，但如果产品销售区域远离公司，每趟服务都是一笔相当可观的数目，远的地方，一趟下来需要几千块一次，而且在服务人员到达客户现场前，需要客户停产等待，影响客户的生产效率。对于企业来说，管理外出的售后服务人员，也是一个大问题，“将在外，军令有所不受。”找一个好的技术人员，对企业来说，也是很头疼的事，技术越高，企业越养不住。
设备日常维护工作主要包括以下几个方面内容
1.清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减少磨损，减少故障；也是精神面貌的体现。电气柜等电气部分，清洁和干燥也是非常重要的维护内容。
2.润滑 润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损。日常按时的加油或换油，保证设备不断油，不会产生干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；油杯、油毡清洁。
3.检查 主要是检查设备重点部位的运行状况，包括流程工艺参数（压力、温度等）。同时，通过检查提前发现故障隐患，比如松动、脱落等。
4.调整 主要调整运行副的间隙，以及工艺参数等。
5.排除 排除小故障，定期检查，及时发现并排除小故障，避免停机维修以及安全隐患。
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