2.9.2.1补强填充剂
    硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅，双称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。
   气相白炭黑粒子越细，它的比表面积就越大，则补强效果就越好，但操作性能就越差。反之它的粒子粗些，比表面积也小，补强效果就差，但操作性能就要好一些。
  气相白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高，电性能好。气相白炭黑可与其他补强剂或弱补强剂并用，以制取不同使用要求的胶料。
  沉淀白炭黑与用气相白炭黑补强的硅橡胶胶料相比，用沉淀白炭黑补强的胶料机械强度稍低，介电性能，特别是受潮后的介电性能较差，但耐热老化性能较好，混炼胶的成本要低得多。当对制品的机械强度要求不高时，可用沉淀白炭黑或使之与相白炭黑并用。配方设计时应注意各生产厂所制造的白炭黑在性能上有所差异。故在使用时也必须作适当的调整。由于沉淀白炭黑所含的水分较高，由它补强的硅橡胶胶料不适于采用热空气连续硫化工艺，否则制品将起泡。
    白炭黑可发通过适宜的化合物对其进行处理而制成一种表面疏水的物质。
2.9.2.2弱补强填充剂   弱补强填充剂也可称惰性填料，对硅橡胶只起很小的补强作用，它们在硅橡胶中一般不单独使用，而是与白炭黑并用，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油性能及耐溶剂性能，降低胶料的成本。 
   常用的补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、氧化铁、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。
  炭黑在硅橡胶中未得到广泛的应用，只是乙炔炭黑被用于制造导电硅橡胶制品。随着乙炔炭黑在硅橡胶中用量的增加，硫化胶的体积电阻率降低。一般乙炔炭黑的用量为30～50份(或与白炭黑并用)，硫化胶的体积电阻率可达到100欧.cm以下，但硫化胶的机械强度较差，只有3.9~5.9mpa。为硅橡胶常用补强剂的用量和性能。
   采用气相白炭黑补强的硅橡胶胶料贮放过程中会变硬，降低可塑性，从而逐渐失去加工工艺性能，这种现象称作”结构化“效应。
   产生结构化的原因是气相白炭黑粒子表面的活性硅醇基在常温下与生胶分子末端的硅醇基发生缩合。胶料的硬化程度与白炭黑的比表面积及白炭黑表面的隔隔轻基有关。
  为防止和减弱这种结构化倾向而回入的配合剂，称为结构控制剂。结构控制剂能防止或延缓结构化作用，一般认是由于这些物质的活性基团与白炭黑表面的活性轻基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。
  结构控制剂通常为含有一oh基或含硼原子的低分子有机硅化合物，常用的有二苯基硅二醇，甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷、低分子轻基硅油及硅氮烷(六甲基二硅氮烷和六甲基环三硅氮烷与八甲基环四硅氮烷的混合物)，加入二苯基硅二醇可以阴碍填料表面轻基与硅橡胶之间化学键的形成。
   二苯基硅二醇为固体结晶状物质，其用量一般为气相白炭黑用量的5%～10%。采用二苯基硅二醇的胶料在混炼后(加入硫化剂之前)，必须进行热处理[(160~200)度x(0.5~1)h]，能迅速和充分地发挥其结构制作用。使用该物质的胶料具有优良的物理机械性能和耐热老化性能，特别是高温下的永久变形较小。上述其他结构控制剂均为液体，但用时胶料可不需进行热处理(除硅氮烷)，混炼停放2~3d后，胶料可塑性即明显增加。有些结构控制剂有延迟硫作用，使用时应适当增加硫化剂的用量。结构控制剂的用量与其本身的活性以及白炭黑的类型、胶料所需的性能有关，加入适宜的结构控制不仅可以改善胶料的存放性，而且可以增加填料的用量，改善硫化的性能。
   当胶料中采用比表面积较大的气相白炭黑时，结构控制剂的用量应适当的增加，或**采用活性较高的结构控制剂，如硅氮烷。采用硅氮烷的胶料也应进行热处理，以增强它的结构制作用，并使胶料中的氨气能挥发完全。热得理条件一般为(180～200)度cx1h。
   氟硅橡胶所使用的结构控制剂均为含氟的低分子有机硅化合物，如轻基氟硅油和含氟硅氮烷等，这样才不至于使硫化胶的耐溶剂性和耐油性能下降。
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