使真空烘箱干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空烘箱这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥，有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统，因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当真空烘箱干燥量下降后压力也降低。
真空烘箱设计特点：设计内容主要包括：内胆的材料、控制器的选择、密封性、加热管的设计、线路的布置、以及外观的设计等等因素决定了真空烘箱的品质是否能达到先进的水平。南京裕尊机械真空烘箱为合理选择合适的材料和配件做了很多工作和实验，实验结果表明：优质的材料和配件是关键，在方案设计阶段，根据规范要求，我们对客户的需求做了详细的分析，选用真空烘箱时，应充分考虑运用场合、使用特点和客户的要求等因素。
真空干燥机械分类：
1、真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等，整个操作过程在负压下进行。
2、双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
3、真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
4、板式真空干燥机也称盘式真空干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
5、低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
6、低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
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