数码印花高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
在纺织印染技术中，涂料印花是一种简便适用，且对环境污染小的工艺技术。由于相关高科技材料的不断涌现，借助黏合剂固着在织物上的形形式式的特种印花技术，今年来更是迅速发展，如今银粉印花、珠光印花、发泡印花、钻石印花、弹性印花、植绒印花以及回归反射印花等。夜光印花就是其中之一。它利用黏合剂将含有蓄能物质的材料通过印花的手段固着在纺织品上。这些含有蓄光固体物的印花图案不仅在白天，即使在夜晚或无光的环境下，仍能显现出美丽的图案和花纹。
直接染料直接印花主要用于 粘胶纤维织物。色浆由染料、尿素和原糊等组成。印花烘干后，蒸化50分钟左右使染料 上染，水洗后再经阳离子固色剂处理。暂溶性还原染料直接印花主要用于印制染色牢度要求较高的浅色花纹。色浆由染料、助溶剂、亚xiao酸钠和原糊组成。织物经印花烘干后浸轧稀liu酸液，使染料水解氧化，成为不溶性染料。活性染料直接印花适用于印制中、浅色花纹。色浆由染料、碳酸氢钠(小苏打)、尿素、弱氧化剂（间硝基苯磺酸钠）和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后，蒸化3～7分钟，使染料在碱性介质下与纤维反应，再进行后处理。活性染料也可用两相法印花，色浆由染料、海藻酸钠组成。印花烘干后浸轧碱液，蒸化10～20秒，使染料与纤维反应。

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