永磁磁选机的磁力脱水槽如何工作？
　　永磁磁选机是铁矿选矿生产中效果比较好的磁选机，永磁磁选机的磁力脱水槽是相当中用的部分，我们先了解下永磁磁选机的磁力脱水槽是怎么工作：
　　永磁磁选机脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿品的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标，尤其要注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种：下部给水与上部给水。无论采用哪种给水方式，都必保证槽内矿浆平稳，不翻花。上升水流的作用是把矿浆中所含的细粒脉石与矿泥冲洗出去。作用在磁性矿粒上的力（磁力重力）应大于上升水流的冲力，而上升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿粒上的机械力（主要为重力）。因此上升水流的大小必须适当。上升水流太大时，磁性细粒容易进入溢流，出现翻花“跑黑”现象，使尾矿品位升高，金属损失大。若上升水流小时，非磁性矿粒混入精矿中不易冲洗出去，使精矿品位降低。 当上升水流一定时，如果排矿口太长，则会降低精矿排出浓度，精矿中容易混入矿泥而降低精矿质量。
反之，如果排矿口过小，也会使分选指标变坏。为稳定操作，获得较好的分选指标，必须根据矿石性质和给矿量，确定适当的排矿口和上升水量，做到不堵，永磁筒式磁选机，不放和不翻花。 应当指出，调整脱水槽的上升水量，实质上就是调节尾矿层厚度，控制尾矿品位，保证回收率。排矿口的调节，主要是控制排矿浓度，保证精矿质量。由此可见，脱水槽操作的好坏，对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定的工作条件，如给矿均匀，细度合适，脱水槽各部处于正常状态。 永磁脱水槽常出现故障：排矿砣脱落造成不排矿，槽面翻花，迎水帽磨损或脱落。当发现这些问题时应及时停车检修。
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鑫超选矿永磁筒式磁选机分为三大类
　　永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。箱底的型式对选别指标与操作有很大影响。
1.顺流型永磁筒式磁选机
　　其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其据点到精矿槽中。顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，湿选永磁筒式磁选机，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。
　　2.半逆流型磁选机
　　其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧左缘，并从底板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平面保持一定，底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内（30-40毫米）调节。
　　3.逆流型磁选机
　　其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端，排到精矿槽中。这种磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿品较近，磁翻作用差，永磁筒式磁选机除铁，所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。
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