惠州惠城、河南岸、龙丰厂房地面硬化处理、车间水泥地起灰处理
一、车间水泥地起灰处理的原因：
地面起沙原因一般施工建造时不合理，如： 1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。6、养护不当。
二、厂房地面硬化处理的施工方案：
1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）机械收光的地面可以用50#的进行打磨（水磨），并且一定要用工业吸尘器将污水吸干净；
2.将菲斯达硬化剂稀释（1：5）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部（小面积泡2-3个小时硬度效果就出来了，大面积施工可以整体打磨以后，晚上快下班了再整体泡材料，浸泡一夜的效果硬度更好，但是刚泡材料时，地面吸收快的，要及时加清水浸泡。然后第二天再开始打磨）
3.用100#、200#研磨片粗磨（水磨），并且每磨一种磨片一定要用工业吸尘器将污水吸干净；
4.再次将密封固化剂稀释（1：6）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到地面内部，浸泡时间在2小时以上；
5.2小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；
6.待地面略干以后，用加重翻新机配500#研磨片抛光打磨地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再按照前面的方法进行1000#、2000#打磨施工并把灰尘、泥浆清理干净；（并且一定要用工业吸尘器将污水吸干净）；
7.小结：无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。 起灰起砂地面图片如下
三、厂房地面硬化处理、车间水泥地起灰处理后的效果：
1、表面效果：使用固化剂经打磨后可达大理石般光亮效果。
2、表面莫氏硬度：莫氏硬度提高到8度以上。
3、防尘：永久防尘，无需打蜡，达到净化要求。
4、抗渗透性能:经固化剂处理过的地面,抗渗性大大增强。
5、抗压强度：七天后，抗压强度增强40%。
6、耐磨性能：耐磨性能提高67%以上。
7、抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。
8、抗风化性能：以冻融循环100次为基点，表面无剥落。
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