| 工件材质thisis工件材质 | 类型常温发黑 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年最大加工能力年加工能力2197件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力1843件 |
攻丝机质量的检验及验收方法
检验及验收方法： 1.检验攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。 2.选择设备标定的大值进行攻丝，例如一款攻丝机，攻丝范围为m12-m30，则选择m30*3.5粗牙进行攻丝。 3.检验攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即大螺矩为准。 4.底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻m30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。 5.底孔直径符合gb/t9987-1999要求，不得超标。 6.攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝现象及行为，中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝的现象及行为说明攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。 7.攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明攻丝机刚性强度不合格。 8.攻丝完毕通止规需检验合格。 9.折臂式攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，动力头突然向前倾倒不安全现象。 10.关于折臂式电动攻丝机深度控制器检验方法见以下内容 电动攻丝机深度控制设计制造误区 有些厂家生产的电动攻丝机深度控制采用伺服电机直接控制，即伺服电机是动力输出源又是深度控制源，这样做降低了生产成本，实际是一种不可靠不正确的控制方式。 众所周知伺服电机可以控制位置，但这必须配合精密丝杆或刚性传动条件下才可以实现。用于电动攻丝机时，因为电动攻丝机特殊工作方式不可能实现精密深度控制。 原因有以下几点： 1、首先解释一下用伺服电机直接控制深度原理，当我们设定好攻丝圈数时，伺服电机会准确停止在设定圈数值上（例如攻m24*3mm螺纹，深度36mm，36÷3=12转，伺服电机转12圏后停止）。 2、但攻丝丝锥缝扣时必定要产生空转现象，即丝锥并未攻丝进给，但伺服系统及电机已记录空转圈数。 3电动攻丝机均采用扭力保护夹头，当扭力保护夹头打滑时，丝锥未转，未进给，但伺服电机仍在转动，伺服系统及电机已记录打滑时转动的圈数。 4因丝锥缝扣空转及夹头打滑空转，伺服电机旋转圈数无法代表真实的攻丝圈数，伺服电机无法直接准确控制攻丝深度。 5电动攻丝机必须采用外置深度控制器，才能准确控制深度，即用带有刻度的标杆，上装精密光电及接近开关控制，这样才能真实的反应丝锥已攻丝（进给）的距离（深度）。
1、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺；
2、用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题；
3、因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大,挤压成形的螺纹牙形呈u形；
4、正常的牙形(如图a)约占全齿高的65％～75％。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图b的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的预孔径尺寸要一定控制得准；
5、预孔直径的理论值可按如下公式计算：d = d-0.68×l×p（其中：d：预孔直径；d：丝锥的公称外径；l：螺纹的牙距；p：螺纹牙形百分比）p值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。
注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到: 2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧， 确定紧固后方可开启电源， 2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到: 3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转； 3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故； 3．3 不能用力拽拉机床上的电线； 3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关； 3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈； 3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿 着或按着小件产品钻孔； 3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除； 3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到: 4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。