平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方式进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在紧密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于吹瓶模具的紧密定*，以保证紧密孔径和孔距。也可用计较机数控(cnc)持续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控连络应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提横跨产效率。
为保证吹瓶模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。出格要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑腻的概况、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物概况就会变 得粗拙、落空光泽，呈现*鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物概况呈现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的节制至关重要。在给吹瓶模具选材是，必需考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足操作机能的前提下，首先选用价钱较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。