真空回火炉出现故障的紧急应对方法
1、 真空回火炉液压系统噪声不正常，油泵吸油管道或滤油器堵塞，清洗吸油管道或滤油器。 2、真空炉处理钛合金，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成了金黄色氮化钛。
3、真空回火炉液压系统的压力不稳定，溢流阀有脏物或损坏，清洗或检修溢流阀。 4、液压系统压力低，油缸或油马达有较大泄漏，检查更换油缸或油马达的密封装置。 5、真空阀门失控，压缩空气压力不够，保证压缩空气压力>0.5mpa。
6、油淬零件表面不亮，零件入油前温度太高，入油前零件温度不大于900oc。
7、气淬零件表面不亮，冷却氮气纯度不够，确保氮气纯度（体积分数）在99.99%以上。 8、油泵不排油，泵轴旋转方向不对，倒换油泵电机的电源接头。 9、油缸或油马达转动有抖动，系统中有空气，将系统中空气排除。
10、工作真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 11、真空炉活动连接部分全部采用o型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。 12、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气、吸潮。 13、真空加热辐射为主，工件在炉内应该保持间距。 14、升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。
15、真空回火炉应该具有快冷装置.冷却水的压力应该大于0.2mpa,流量可调。 16、升温：放入工件后，一般先预抽至6.6pa时方可升温加热。
在淬火冷却系统的底部以中心为圆心分布有多个同心圆，在每一个同心圆上开等量的孔，由于在底部的中心设有多而密集的喷嘴，当这些循环气体碰到工件时，会迅速向四周扩散。
但发散的循环气体又受到两侧壁流体和涡轮风机本身的吸气作用，强迫气体沿着料筐底部经过工件，这样不仅能延缓循环气体经过工件的时间，而且增加了循环气体与工件的传热效率，使循环气体尽可能多地带走工件上的热量，提高工件的冷却速度。经过工件后的循环气体具有较高的温度。
特别说明
1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区分开来。
2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于排除油烟。
3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干燥，可以400℃以后通入氮气。
4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察炉盖是否到位。
5、如果回火炉保温待产，建议400℃保温，这样可以不通氮气，电能损耗也小些；如果不必保温，工件出炉后可立即执行停炉操作。 6、在冷态装炉时，抽烟风机不必打开。
7、设备运行期间要重点巡查循环风扇和加热系统工作是否正常。 8、工件出炉以前应核对有关记录，查看工件回火温度和保温时间是否与工艺要求一致。
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