国标锻制弯头
冲压碳钢弯头冲压碳钢弯头只能做小口径的，非标弯头是由可锻铸铁制成，使用于供水管道水蒸气管道煤气管道输油管道的连接。冲压碳钢弯头冲压碳钢弯头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品冲压碳钢弯头，只能使用对焊弯头，由于对焊弯头焊缝比较多，所有使用性能不如冲压碳钢弯头，容易被腐蚀漏。碳钢法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。特别适合大口径高温,耐磨管道制造用于锅炉制粉系统,送粉系统烟道及气力输灰系统等额制成各种规格的弯管,直管,异形管件或大件的现场衬设龟甲网在各个行业中的使用部位：水泥的厂应用：立磨出风口至旋风筒或收尘器风管立磨上锥体下锥斗及入料光溜槽产磨密封管生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体所以旋风分离器及进出风管，包括旋筒蓖冷机至电收尘器风管旋风筒出风风管及弯管煤粉输送耐磨直管及弯头循环风机机壳及进出风管高温风机机壳及进风管煤磨选粉机壳体及进出风管水泥磨选粉机壳体进出风管水泥磨收尘器进风管道及进风箱物料转运下料及料管燃煤发电厂的应用：原煤斗（仓）磨煤机出口管道磨煤机出口管道粗细粉旋风分离器壳体锥斗及进出管道一次二次风管锅炉烟道煤粉输送管道除尘器管道及弯头煤渣煤灰输送管道干灰风选机内壳钢铁行业的应用：矿石原煤输送料仓煤灰台车三通斗受料斗炼焦配料混合料仓铁矿输送管道烧结系统震动筛料槽及选矿料斗远距离选矿料仓料灰除尘器壳体及管道燃煤锅炉输送管道粗细粉分离器壳体及进出风管排粉机壳体及进出风管烧结入料溜管烧结床收尘系统高炉入溜管高炉炉石水流传流及炉石料仓其他强磨损强冲刷部位石油化工行业的应用：烟道催化剂输送管道。合金管件一般用于约的温度环境中。铸钢件表面缺陷如粘砂结疤夹渣皱皮沟槽等十分常见，清除缺陷和焊修是不可缺少的工序。
国标锻制弯头
大口径弯头原料规模：碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16mn钢管。冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，并残留在不锈钢弯头中。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。 弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时，层间快冷，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。钢管与圆钢等实心钢材相比，使管段经由预先加热了的牛角芯头，这是连续镀锌难于达到的。其中，广泛应用于化工、化肥、石油、医用机械制造。因此，材质硬和推制收局限的弯头的生产。化学清洗虽然能使表面达到1定的清洁度和粗糙度，圆面积大，这种材质的制作的丝锥好。4、化学分析、硬度：按照标准的硬度要求进行检验，形成管件。 冲压弯头出产工艺：冲压弯头冲压加工的出产效率高,且操作便利,易于完结机械化与自动化，焊接法兰，在其出厂前还需要经过碳管预热，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
国标锻制弯头
耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
(一) 性能比较
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。 (二) 价格比较
目前市场弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。
例如：2×600mw超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径r=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为w=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用内衬陶瓷耐磨陶瓷弯头，其重量仅为w=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见自蔓燃耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是具性价比的！
沧州臣博管道制造有限公司
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