产品介绍电泳漆的膜厚偏薄的原因是什么?如何防治?
   电泳漆后被涂物表面的干漆膜厚不足，低于所采用的工艺规定的膜厚。其主要原因是工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成。
膜厚不足的成因
    防  治  方  法
1．槽液固体分偏低
1．提高槽液固体分，技工艺规范控制在士0．5％以内
2．泳涂电压低，泳涂时间不足
2．提高泳涂电压，延长泳涂时间
3．槽液温度低
3．将槽液温度控制在工艺规范的上限
4．槽液电导率低
4．减少uf的损失
5．槽液中有机溶剂含量偏低
5．按化验结果适量添加有机溶剂调整之
6．槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低
6．加速槽液更新，添加增厚调整剂
7．极板连接不良和被腐蚀损失。极液电导低极罩隔膜堵塞
7．检查极板、极罩相极液系统，定期清理或更新，使
其导电良好
8．被涂物通电不良  ·
8．清理挂具，使被涂物通电良好
9．uf掖后冲洗时间过长，产生再溶解
9．缩短uf液冲洗时间
10．阴极电泳槽液的ph值偏低  ·
  10．加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽
  液的ph值升到工艺规定的值
服务优势前面我们在电泳涂装的优点一文中讲了电泳涂装的六大优点，有优点也必然有局限性，这里就来讲讲 电泳涂装的局限性。 电泳涂装的局限性主要有以下8点
(1)一般电泳涂膜的耐候性，在户外使用时需涂面膜；
(2)对挂具的管理要求较严，要确保被涂物良好导电；
(3)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆．如木材、塑料、布等无导电性的物体不能采用这种涂装方法；  ．
(4)具有下列结构的被涂物不宜采用电泳涂装工艺：
①能带较多污物、污水进电泳槽的结构
②能带出较多电泳漆槽液，多次水洗后仍积液的结构；
上述结构的被涂物需作改进后才有可能采用电泳涂装法．·
(5)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺，
(6)不能耐高温(165、185℃)的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺．近几年在国外已开发
成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料；
(7)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂膜的颜色须分槽涂装；
(8)对小批生产场合也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂变
化和溶剂组成的变动大，而使槽液不稳定．
行业知识何谓超滤(uf)?电泳涂装工艺中采用uf的功能是什么?（超滤,uf,电泳涂装,电泳漆）
超滤(uf)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法． 膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、 挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。隔膜所通过的物质，即所   谓的“uf液”，所透过量称为透过率，单位l／m·h。在一定的压力范围内，透过率与槽液的固 体分、温度和膜面的流速有关。·
3  超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示uf膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．
r＝(co—cuf)／co×100·．
式中r为截留率、co为槽液固体分、cuf为超滤液的固体分。
超滤与一般过滤不同，除高分子物质能挡回、过滤孔径不同外，还表示在透过液流量与过滤时间关系上(见图6)。在电泳涂装工艺中应用超滤技术的原因是：
①提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式．提高涂料的利用率；
减少后冲洗水的脏物。减少污水处理量及费用，有利于环境保护；
②除去杂质离子，净化槽液，提高涂膜质量．

---

济南旭辉电泳设备有限公司
唐旭明
18615682738