pld800型/1200型/1600型系列混凝土配料机自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 　　强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 　　连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 　　随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。
pld800型/1200型/1600型系列混凝土配料机
一、概述
pld系列混凝土配料机采用皮带运输机配料、杠杆—电子累积计算方式。设计科学合理，结构简单紧凑，控制系统全部采用进口元件，计量精密度高，抗干扰能力强，反映灵敏，控制准确无误，操作简单，使用寿命长。
pld系列混凝土配料机配料速度快，操作与维修简单方便，能提供准确的混凝土配料比，确保混凝土及工程质量，减低劳动强度，提高工作效率，广泛适用于各种大中型建筑工程及桥梁、闸门工程的配料使用。
二、主要技术参数
型号
pld800
pld1200
pld1600
称料斗容量
0.8 m3
1.2 m3
1.6 m3
生产率
25-30 m3/h
60 m3/h
80 m3/h
配料精度
±2%
±2%
±2%
最大称量值
2000kg
2000kg
2500kg
可配骨料种数
2种
2-3种
3种
进料速度
1m/s
1m/s
1m/s
外形尺寸
5500*1560*2700mm
8390*2050*2900mm
9100*2270*3820mm
功率
2.2*3=6.6kw
－
16kw
上料高度
－
2774mm
280mm
整机重量
－
3760kg
4400kg
计量方式
－
电子传感计量
－
整机总动力
单出料
－
10.6kw
－
双出料
－
12.8kw
－
混凝土搅拌机的维护保养混凝土搅拌机的维护保养：
1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。 　　2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。 　　3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。 　　4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高， 　　5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
混凝土搅拌功能：
使各组成成分宏观与微观上均匀 　　破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展 　　破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层 　　促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响 　　提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化
搅拌机js·外形尺寸
代号/型号 a b b1 c e f g h i l
js-60 2795 2100 2096 1196 772 600 642 1180 933 3810
js-100 3230 2450 1570 1396 544 486 520 1394 1150 4666
代号/型号 m m1 m2 m3 m4 n p q s s1
js-60 1056 444 2100 1500 650 1100 115 400 520 635
js-100 1265 630 2450 1260 1265 1330 116 500 642 642
代号/型号 s2 r r1 r2 n1 n2 n1 n2 d1 d2
js-60 515 115 85 85 4 5 5 16 20 18
js-100 500 160 125 125 5 5 13 20 23 18
为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

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