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木塑的优点：
1. 寿命长：木塑板有很好的防水、防紫外线、防虫和防开裂等有点，相对于实木板材来说木塑地板的使用寿命更长，可达25-30年。
2. 绿色环保 木塑板材是由木粉和塑料复合而成的，在加工的过程中不添加任何有毒的化学物质，其环保等级达到了e0级，这是严格的环保标准。而且木塑板材在使用过后可回收再利用，具有绿色环保可持续发展的特点。
3. 维护成本 低木塑板材在加工过程中，会根据客户的要求制造成不同的颜色，所以木塑板材不用进行喷漆等过程，本身就带有颜色，当然如果需要木塑板材也可以进行喷漆。
4. 阻燃性能好木塑板材在制造过程中加入了阻燃剂，使得它本身不易燃烧，其阻燃性能比较好，安全性高。
5. 强度大 我们在室外有时可以看到，户外铺的实木地板，经过较长时间的使用，会有开裂现象。但是相同情况下木塑板材就不会出现这样的情况，因为它的强度比较大，能承受的压力相比实木要大很多。
6. 塑木型材的损耗低 塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料，而实木生长已定形，在加工时往往损耗非常大。
7. 适宜大场景的铺装 这个不用多说，你可以去广场，步行街，沿河栈道去走一圈，你会发现90％都是木塑的。
8. 色差小，易维护 该地板具有实木地板表面的光泽，且色差比实木地板小。随着人们对环保意识的加强、对室内环境的重视，木塑地板必将取代易吸水，甲醛含量高的强化、复合地板和不易保养、不耐磨、易变形、安装繁琐的实木地板而成为居家装饰材料的新宠。
⑴塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度：降低冷却水温，pe管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；
⑵塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
⑶内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
⑷管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
⑸无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
pe管材生产线采用pe高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚xi烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、jingque设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至低。
pe管材生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。pe管材生产线特点：pe管材生产线选用本公司专用hdpe、pp管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而不乱.pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点。