焦化厂除尘器
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有1定的过滤作用。布袋除尘器的运转及注意要点 在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.shou先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录. 试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符. 滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断. 风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度. 清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,zui终影响其使用效果. 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,必须对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.
焦化厂除尘器
脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。由于种类型除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带0-sepa选粉机的粉磨系统、含尘气体浓度可达1000g/nm3以上），且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于100g/nm3。该除尘器除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成。共33种规格，该系列除尘器可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
焦化厂除尘器
脉冲单机除尘器含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。清灰工况：随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力会上升，这时就需要进行脉冲反吹清灰，hmc脉冲单机除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀或输灰机构排出。单机除尘器为用户提供了二大系列十二个规格的选型方案，每种规格可分为标准带灰斗式a型和敞开法兰式b型（无灰斗，适用于仓顶）二种。hmc系列单机型号区别在于滤袋数，12为一组。柯纳森可提供24袋、32袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、112袋、120袋等各规格hmc系列设备（部分性能参数可参照下表）。
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