济南骏程贝母超微粉碎机属高频振动式超微粉碎设备。振动磨用弹簧支撑磨机体,由一带有偏心块的主轴使其振动,磨机通常是圆柱形或槽形。弹簧内有阻尼球，可起到稳定机身、减振消能的作用。粉碎室设在主轴上，主轴与电机输出轴连接。该设备利用主轴两端的偏心激振重块，利用振动使介质产生振动冲击及介质回转,使物料不但受到水平的离心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使粉料得到正向撞击的同时又得到剪切力,高速、高能量使物料在粉碎腔内形成运动轨迹产生粉碎。是一种高效节能粉碎设备。通过调节其正压力及剪切力的不同来适应各种物料,可进行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。超微粉体材料具有粒度细、粒度分布窄、比表面积大、表面活性高、化学反应速度快等性能,在航天、航空、特种材料、生物工程、医疗、生物制药等诸多领域中得到了较为广泛的应用。
振动式超微粉碎机在工作时会产生强大的振动，又是如何稳定机身，减振消能的呢?济南骏程机械设备有限公司采用弹簧减振和弹簧内放橡胶阻尼球的方法有效地控制各种频率的振动和摆动，保证了设备的正常安全运转。济南骏程振动式超微粉碎机弹簧采用低频率值设计，并经特殊处理，耐候性佳，防振效果高。顶部、底部均采用防滑耐磨橡胶以及固定螺栓设计，安全性能大大提高。安装简单并可根据实际需要调整高度及水平。能够有效隔离机械设备振动，并保护及延长其使用寿命。降低噪声、治理振动公害、保护环境的理想减振器。产品充分利用综合钢弹簧的低频和橡胶减振的阻尼特性，可消除高频传递，达到明显的减振降噪效果，又能解决振动式超微粉碎设备重心不均的减振难点
中药超微粉碎技术在生产具有以下应用优势： 
1、增加药物的吸收率,提高生物利用度。超微粉体粒径小、孔隙率增大、与胃肠黏膜的接触面积变大,同时又具有较大的附着力而紧紧粘附在胃肠内壁的粘膜上,使其在胃肠道停留时间延长,吸收更充分,吸收量也会增加,从而大大提高了药物的生物利用度。无论是外用贴剂还是内服胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原方剂的药效。
2、提高药物有效成分的溶出速度和溶出率。中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级,使药物有效成分直接释放出来,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。人参、红参、西洋参和三七等含人参皂甙类药材,经超微粉碎后,人参皂甙的渗出明显优于其普通饮片;决明子经沸水浸泡5min,浸泡液中总大黄酚含量与药材水煎煮90min所得煎煮液中的大黄酚含量相当。对不同粉碎程度三七体外溶出物含量测定结果表明,粒度越小溶出度越大。 
3、改变中药制备工艺,提高中药的提取率。中药提取中,其有效成分的溶出需经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。超微粉碎技术的利用一方面使有效成分溶出阻力减小,另一方面微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性。实验证明,细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率,特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。
4、可在不同温度下进行微粉化 ,在不同的温度下进行，因而能更大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此应用范围非常广泛。
5、易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，调剂方便，携带方便。
6、提高剂型品质，采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收，并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性，有利于涂布、附着，有效成分更易于透皮而被吸收，并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉，可改善吸收、改善口感等。

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