lldpe的分类
按共聚单体类型，lldpe主要划分为3种共聚物：c4(丁烯-1)、c6(己烯-1)和c8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生产量最大的lldpe树脂，而己烯共聚物则是目前增长最快的lldpe品种。在lldpe树脂中，共聚单体的典型用量为5%～10%重量分数，平均用量大约为7%。茂金属基的lldpe塑性体(mlldpe)具有传统lldpe 3倍多的平均共聚单体含量。图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体lldpe的产量。
在1984年末，当时的联碳公司引入了己烯共聚lldpe的生产，紧随其后的是exxon、mobil等公司。dow chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，加拿大nova(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚lldpe树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。目前己烯lldpe树脂的生产商主要有exxonmobil chemical(埃克森美孚化工公司)、eastman chemical(伊士曼化学公司)、equistar(等星公司)和chevron phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。此外，dow chemical(陶氏化学公司)、basell(巴塞尔公司)、innovene(亿诺公司)、samsung total(三星(微博)道达尔公司)等也生产己烯lldpe。
与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的lldpe具有更为优良的性能。lldpe树脂的最大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的lldpe树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的lldpe树脂。自20世纪90年代以来，国外的pe生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此目前国外主要lldpe生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。
目前，由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生产的lldpe树脂主要用丁烯作为共聚单体。国内有些企业在引进lldpe生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的高档lldpe多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的lldpe需求将有较大增长。
应用领域:
lldpe已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的lldpe市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。lldpe的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由ldpe占统治地位，因为它有更好的浊度。
然而，lldpe与ldpe的共混物将改进强度、抗穿透性和ldpe薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是lldpe最大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，lldpe的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里lldpe提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。目前，lldpe的 65%-70%用于制作薄膜。
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