为了让有限的pcb面积，pcb线路板能放置更多更高性能的零件，除线路宽度愈细外，孔径亦从dip插孔孔径1 mm缩小为smd的0.6 mm，更进一步缩小为0.4mm以下。 但是仍会占用表面积，因而又有埋孔及盲孔的出现，其定义如下：
a、埋孔（buried via）
内层间的通孔，压合后，无法看到所以不必占用外层之面积
b、盲孔（blind via）
应用于表面层和一个或多个内层的连通。
1、埋孔设计与制作
埋孔的制作流程较传统多层板复杂，成本亦较高，传统内层与有埋孔之内层制作上的差异，汽车防盗器pcb线路板解释八层埋孔板的压合迭板结构. 埋孔暨一般通孔和pad大小的一般规格。
2、盲孔设计与制作
密度极高，双面ｓｍｄ设计的板子，会有外层上下，ｉ／ｏ导孔间的彼此干扰，尤其是有ｖｉｐ（via-in-pad）设计时更是一个麻烦。盲孔可以解决这个问题。另外无线电通讯的盛行, 线路之设计必达到rf(radio frequency)的范围, 超过1ghz以上. 盲孔设计可以达到此需求。
盲孔板的制作流程有三个不同的方法，如下所述
ａ、机械式定深钻孔
传统多层板之制程，至压合后，利用钻孔机设定ｚ轴深度的钻孔，但此法有几个问题
ａ、每次仅能一片钻产出非常低
ｂ、钻孔机台面水平度要求严格，每个spindle的钻深设定要一致否则很难控制每个孔的深度
ｃ、孔内电镀困难，尤其深度若大于孔径，那几乎不可能做好孔内电镀。
上述几个制程的限制，己使此法渐不被使用。
ｂ、逐次压合法（sequential lamination）
以八层板为例，逐次压合法可同时制作盲埋孔。杭州pcb线路板首先将四片内层板以一般双面皮的方式线路及pth做出（也可有其它组合；六层板+双面板、上下两双面板＋内四层板）再将四片一并压合成四层板后，再进行全通孔的制作。此法流程长，成本更比其它做法要高，因此并不普遍。
ｃ、增层法（build up process）之非机钻方式
目前此法*受全球业界之青睐，而且国内亦不遑多让，多家大厂都有制造经验。
此法延用上述之sequential lamination的观念，一层一层往板外增加，并以非机钻式之盲孔做为增层间的互连。其法主要有三种，简述如下：
a.photo defind 感光成孔式 利用感光阻剂，同时也是勇久介质层，然后针对特定的位置，以底片做 曝光，显影的动作，使露出底部铜垫，而成碗状盲孔，再以化学铜及镀 铜全面加成。经蚀刻后，即得外层线路与blind via，或不用镀铜方式， 改以铜膏或银膏填入而完成导电。依同样的原理，可一层一层的加上去。
b.laser ablation 雷射烧孔 雷射烧孔又可分为三；一为ｃｏ2雷射。一为excimer雷射，另一则为 nd:yag雷射此三种雷射烧孔方法的一些比较项目。
c.干式电浆蚀孔（plasma etching） 这是dyconex公司的专利，商业名称为dycostrate法。
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