沉淀槽+板框压滤机
此种除渣系统的配置与沉淀槽+纸带过滤机的配置基本相同，只不过纸带过滤机更换成了板框压滤机。工作时由泵p2将富渣磷化液打入板框压滤机，由滤布进行过滤，清液由暗管流出返回磷化槽。磷化渣被截留在板框内，不断积累，达到一定程度，阻力变大，压力升高，由压力传感器pg控制泵p2停止供液，人工关闭阀门v1，打开压缩空气阀门v2，进行脱水吹干，减少滤饼中磷化液的含量。吹干后关闭阀门v2，人工打开板框的压紧螺栓，清除板框内的磷化渣，洗净板框后重新装好、压紧板框，准备开始下一个工作循环。
磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10g/m2，低锌磷化液产渣量小于3g/m2加入柠檬酸、酒石酸或其他络合剂的低渣磷化液一般为2.0~2.5g/m2。使用镀锌板和适用于镀锌板的磷化液，产渣量非常小，槽液可保持透明碧绿。
磷化中和剂加入方法不适当也会造成沉渣过多。中和剂加入时的浓度应尽可能稀，加入速度尽可能慢，并要加在湍流区。如快速加入浓的中和剂会产生大量很细的新生态渣，这种渣容易吸附在工件上而难以被水冲掉，从而影响涂装的质量。
磷化槽内的渣积累到一定浓度后，将磷化槽液打入备用槽，静置12h，待磷化渣沉降后，将上层澄清溶液打回磷化槽。该方法操作简单，设备少，这是早期及一些小型磷化槽普遍使用的方法，翻槽周期的长短可根据产量和槽中渣含量而定，这种方法需停产进行，时间长，浪费大，而且除渣不彻底。渣液中的固体含量很低，一般仅在10%-20%。而且大量的含渣溶液也不易处理，易造成二次污染。目前除个别小单位外，大型生产线基本上不采用此方法。
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