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深圳印刷厂组合印刷工艺注意事项如下面几点：1.印刷效率问题。因为在联机生产中，只能就低不就高，所以整体的印刷效率会因为某些工艺而受到限制。2.承印物和各种印刷油墨的适应性。由于采用多种印刷方式，在生产过程中要对各种印刷方式所用油墨的性能进行控制。3.适当的工艺变化和工艺组合是适合和有利的，但过多、过于复杂就容易影响批量生产时产品质量的稳定性。4.所订购的组合印刷机各机组间应当具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的工艺组合。5.不同印刷方式之间套准缩放量的计算。根据所用承印物种类、各种因数方式所用油墨的干燥方式、印刷环境、机器套准精度、正常生产的速度、所选用各种版材的材质等因素制定初步的缩放量，再经过打样后确定最终参数。
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印刷过程是一个产品复制的过程，这个过程包含三个阶段:色彩分解阶段(印前阶段)、色彩合成阶段(印刷阶段)和印后加工阶段。色差的形成主要在印前和印刷两个阶段。本文深圳印刷厂以印刷阶段为点进有了讨论。1、印刷速度印刷速度快慢会影响印刷品颜色的深钱。这是因为印刷速度会影响溶剂的挥发程度:速度快，溶剂挥发少;速度慢，溶剂挥发多。由于溶剂残留会导致墨层均匀性变差，从而引起油墨颜色的变化，故在印刷时需根据机器的情况调整到一个最稳定的速度，且尽量不要随意更改，以免印出来的印刷品出现色差。2、印刷压力印刷压力是油墨转移的条件之一。由于印版等表面不可能绝对平整，承印物表面也不可避免地存在细微的厚薄不均情况。如果印刷压力不足或不均，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象，此时往往会通过加大输墨量来满足版面着墨的视觉效果。这样不仅增大了油墨的耗用量，还易产生印刷品色差和粘脏现象。所以，采用均匀、恒定的印刷压力才能避免由于压力不当而造成的色差.3、印剧材抖承印物的外观特性(如光泽度、透明度)、印刷适性决定了最终印刷品的色彩反差程度，在某种程度上也直接决定了印刷品的色相，这些因素若发生较大变化均可引起一定程度的色差。同时，油墨的调配及墨输出的稳定性对色差的产生也有重要影响。一般印刷时除了四色墨外，还有专色墨。专色墨调配时必须记录好每次印刷的配方比例(品名、用量)，以便进行数据控制。否则，若调配出错，必然产生色差;生产批量较大的产品时，勤搅拌油墨、勤清理墨槽中的墨渣，保证准确的墨量供给，否则会影响墨输出的稳定性，使墨变小，造成色差。此外，对进厂的油墨还需做好色彩度的三个指标检测，即色偏值、灰度值及色效率值。
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郑州博搜印务
马经理
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