产品介绍自动推拉平板硫化机的特点：
1.采用plc，pc或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
   2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。 3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
   4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
   5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。 
   本机适用于压制各种模压制品，如压制橡胶及热固性塑料，也适用于一薄片制品，本机为立柱整体结构，压制型式为下（向下）压式，分主机、油箱和电控箱三分部。主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关、磁力起动器、计时报警器、自动控温仪、过载保护器等，当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分二路控温，能在20-200℃范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，能自动报警，自动下降，自动排气，自动移模
自动推拉橡胶平板硫化机主要技术参数：
序号
参数
xlb-d1.20mn
备注
1
公称合模力
1.20mn
120t
2
平板（热板）规格
700x700x厚60mm
材质：q235优质碳结钢
3
工作层数
1层
4
热板数量
2块
5
热板间距
300mm
6
热板平行度
≤0,09mm
7
热板表面的粗糙度
ra≤1.6a (2.5 μm)
8
加热方式
电加热
9
加热最高温度
200°c
10
温度控制方式
智能数显表
11
每平方厘米压力
24kg/cm²
12
柱塞行程 
300mm
13
柱塞直径
 ∮320mm
材质：冷硬合金
14
油缸数量
1套
材质：qt500-7
15
最高使用系统压力
16mpa
16
结构形式
柱式
17
立柱数量 
4根  
45#钢
18
立柱直径
∮80mm
19
控制方式：
  pc控制
使用及保养橡胶平板硫化机需要注意什么，青岛锦九洲橡胶机械有限公司
      1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°c。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上plc触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°c之间，压力控制0.8mpa—24mpa之间。
5、plc及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
行业知识橡胶平板硫化机常见故障及处理方法（仅供参考）
序号
开机后柱塞不上升
①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转
①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换
2
异常噪声
①管路内有大量空气
②滤油器堵塞
③油箱内油位过低，空气呼入管道
④油泵损坏
①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换
3
不会升压或升压很慢
①高压泵故障
②高压溢流阀未关住
③管道上有泄漏
④压力表失灵
①拆出检查修复
②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除
④更换压力表
4
不能保压
①放油阀阀座、阀瓣密封不严
②单向阀内阀芯密封不业
③管路或油缸漏减
①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧
5
升温比正常慢
1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温
①温控调节仪失灵
②温控调节仪失灵或部分加热管损坏
③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥
①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪
6
柱塞周边大量漏油
密封圈坏了
更换密封圈
7
平板升温不正常
热电阻损坏
对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换
8
温控失灵
①控温仪失灵或控制线路断
②电热熔断器断路或接线断路
可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换
9
加温不显示
① 可能原因是电流表坏了
② 可能是加热管有损坏
观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10
平板不升温
①热电阻有损坏
②热电阻的两端连接线可能烧断
①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路

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