橡胶模具设计与制造随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的(zhi pinde)种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经焰丸计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的...
橡胶模具设计与制造
随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的(zhi pinde)种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经焰丸计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精巧。高效率、自动化、周密、长倜丫晌?span>橡胶模具进展的趋势。
一、4i-：橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。又称为一般压模。它是将混炼过的、经加工成一定外形和称量过的半成品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热用途下硫化成型。
模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例
2． 压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、外形简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特征：比一般压模复杂，适用于制作一般模压不能压制或牵强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及外形复杂、难以加料的橡胶制品。采纳这种模具生产的制品致密性好、品质优越。
注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特征：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、外形复杂的制品。生产效率高、品质稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具本文来自：通过机头的成型模具制成各种截面外形的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，然后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特征：生产效率高、品质稳定、能实现自动化生产。二、 成型设备模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平(fanwei nei _dian zu si jia re ping ban _you ya ping)板硫化机）
为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。压铸法模具使用压铸机。
注射法模具使用注射机。（注射机工作压力一般为100～140mpa，硫化温度为140～185，硫化时间为1～5分）挤出法模具使用挤出机。
压制成型模具的设计原则本文来自：为了坚决制品有准确的几何外形和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：
把握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度（邵氏）和收缩率。
设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。
模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。4． 在坚决模具强度和刚度情况下力求模具轻巧。5． 模具设计符合标准化。
。二、(_er _) 压制成型模具的结构1． 开放式
利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面益出，制品有水平方向飞边适用于硬度较低，具有较大流动性的胶料和形状简单的制品。
2． 封闭式 本文来自：封闭(ben3 wen2 lai2 zi4 _feng1bi4)式模具型腔上端带有一定高度的，模具配合高度，压制过程中胶料不易外溢，能充分地充满型腔，制品致密性好 。
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刘
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