由于数字化的吹瓶模具出产技术具有如上优势，它逐渐成为汽车吹瓶模具出产规模的主流技术。所谓数字化吹瓶模具出产技术，就是计较机技术或计较机辅助技术在吹瓶模具设计制造过程中的应用。例如国内外汽车吹瓶模具企业应用计较机辅助技术。两板模是洪流口吹瓶模具中*简单的结构。细水口吹瓶模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产物上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较坚苦，一般要视产物要求而选用细水口统。
冲压吹瓶模具整体机关可分成二大部门：(1).共通部门(2).依成品而变换的部门。共通部门可加以尺度化或规格化，依成品而变换的部门是难以规格化。
为保证吹瓶模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。出格要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑腻的概况、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物概况就会变 得粗拙、落空光泽，呈现*鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物概况呈现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的节制至关重要。在给吹瓶模具选材是，必需考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足操作机能的前提下，首先选用价钱较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。