◆炮筒中长时间生产不同的材料,因温度高低变化,所产生的氧化、降解,与各种材料对金属表面的附著力不同等相关因素,日积月累,导致在螺杆表、管壁、射嘴等处,逐渐形成碳化层,遇到黏性较高的材料时被分离，逐步带出,另外,螺杆与管壁等部份，若有伤痕或缺口，将更容易让熔融材料滞留,而停开机频繁时,都将使上述问题更加严重；◆不懂材料的人粉碎不良品，导致材料混淆；◆不良品由技术员确认是粉碎还是废弃；
◆更换材料时,为图作业方便，仅以风枪吹离残存料屑,此法却不能将料筒彻底清洁；或者用风枪在现场狂轰乱炸,致使粉尘弥漫于整个车间；◆落地品或流道料直接投入到粉碎机；◆不良品随随便便用风枪吹几下就粉碎了；◆处理红箱内的产品时,往粉碎机内直接一倒；◆处理异物混入时,只发现了一个原因就认为找到了全部真实的原因了；
◆粉碎机有刮刀片现象,没有及时调整且控管材料；◆特殊材料如pp、pmma、abs的停机方法；我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp，pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。◆加料的方式有误,如加过黑色的材料而直接去加白色的材料,可能因静电或别的原因使黑屑落入白色材料内；◆洗机时未完全置换出料管中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料（防火剂、添加剂等）无法承受此温度，受热降解，这种情况通常发生在喷嘴处（特别是在生产过程中出现而非在初始试作时出现）；
原材料问题导致塑件光泽不良，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
有如下几个原因：
1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的abs的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
机台，模具会导致注塑制品产生银纹，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：
1.机台方面：
（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。
（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。
2.模具方面：
（1）排气不良，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。
（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
（4）冷却通路漏水进入型腔。
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