1） 清洁度：无水、无油、无尘， 2） 光洁度：sa2.5级（即露出金属本色大于95%，非金属被涂面平整、光滑且无毛刺）；3）粗糙度：10~50μm；4）表面处理后应尽快喷涂第一道漆（最好不大于6小时），以防止处理后的被涂物再次污染。
二：施工环境
1） 环境应保持通风，远离火源，相对湿度≤85%、风力小于3级，以确保产品质量和人员安全。
2） 配漆槽应配有密闭循环过滤装置，确保槽内始终保持均匀状态并不产生大量气泡，若没有配漆槽可用一般的容器作为配漆使用但在使用中要每间隔10min进行人工搅拌一次，防止颜基比差异大而影响涂膜性能，保证涂膜连续、均匀、无气泡和针孔，产品涂后应尽可能减少流点，确保完全、均匀覆盖，涂装完成的产品存放处要避免扬尘坠落涂膜表面而导致颗粒多、外观差，为减少环境对涂膜外光影响可采取6～80℃烘烤30min,以缩短时间，减少环境对涂膜外观的影响。
三：施工注意四项
1. 配漆
按照产品商标标注的比列（甲：乙=5:1w/w），首先将原漆充分搅拌均匀，根据涂装工作量，准确称取各组分，倒入配漆槽中或桶中，然后搅拌均匀，再根据施工涂装方式，用专用稀释剂逐步（不能一次性直接倒入漆中防止因过稀释导致颜基分离而影响质量）将漆的粘度调整到施工粘度范围（一般建议空气人工喷涂粘度控制在17～25秒/涂-4，静电喷涂控制在13～20秒/涂-4，无气喷涂控制在40～120秒/涂-4，环境温度高则粘度靠下线方向，低则靠上线方向，以涂膜平整不流挂为宜），然后用200目以上的滤网过滤备用。一般情况稀释剂用量为主剂的10～50%，但应以粘度合格为准。
2. 喷涂时喷枪与工件夹角70±20º角倾斜，以便扩大漆雾与被涂物接触面提高涂料的涂着率(利用率)，枪距20～40cm，气压0.4～0.6mpa,漆雾幅宽10～30cm，匀速移动喷枪以保证涂膜均匀连续，每枪漆雾需要有3～5cm的覆盖交叉已确保不漏涂。
3.加强涂装管理，每次涂装的涂膜厚度均要达到设计涂膜厚度，充分发挥涂膜的防腐性能和保护性。
4.施工时请仔细阅读相应产品的使用说明书，双组分产品要严格按规定比例配制，确保产品设计性能的充分体现，配比、每一道厚度可参照涂装配套体系中参数进行，另施工粘度可根据气候、习惯自行调整，只是参考，不作强制要求。
四：施工
1.检查预涂装的工件前处理状态，满足涂装要求的为预涂装合格工件，不满足则再次处理。
2.试喷以检查调整喷枪的吐漆量、空气压力、幅宽和走枪手感，调整正常即可批量生产。
3.施工完成时，要将喷涂系统彻底清洗干净，防止系统堵塞；另配好的漆超过3h未用完的必须试喷检测，合格才能用（一般建议不能用），否则直接报废。
五：修补
1.任何大生产均会产生不合格品，将不合格工件用1000目以上水砂纸水磨后除尘晾干再次涂装修复不合格涂装工件。
2.涂装验收合格的工件要及时包装保护，减少损坏返工。
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