一、石墨转子在750℃左右的铝熔体内，以转速200r/min~400r/min的情况下连续工作，一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子采用高纯石墨来制作，石墨品质本身对转子的使用寿命有显著的影响，同时在表面做了抗氧化保护涂层，使用寿命可以延长至50-60天。
二、石墨转子工作原理
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。
三、石墨转子损坏的主要原因
高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化
现象，碳氧化反应的产物是co和co2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。
铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，最后会断裂报废。
传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面增大液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。
四、使用石墨转子操作技巧
1、
用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、
隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、
转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、
传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
5、
氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。
五、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。
产品图片
产品原理
除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，其原理如下：
通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的 气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上，在有专门除气过滤箱的时候，这些杂渣被隔离在浇注之前的，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物，该除气原理也是公认的， 效率高效果好，不影响生产进程，能在很短的时间内提高铝液纯净度，减少废品率，提高生产效率，改善铸件的机械性能，增强产品的竞争力，这是传统除气方式所 不能达到的。
产品特性
1、旋转精炼除气机分为移动式cq-01/cq-02、悬吊式cq-102、固定式cq-103等方式，分别适用于不同的操作环境。
2、除气率在99％以上，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间，降低生产成本。
3、适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。
东莞市百茂通机械设备有限公司是铝加工设备的专业制造厂家，主要产品有：铝合金熔化保温炉(坩埚炉、池式炉)、立式快速固溶淬火炉、固溶时效炉、模具预热炉、低压铸造用保温炉、精炼除气机、精炼喷粉机、脱模剂配比机；各种铝液浇包、中转包；浇包预热器、烘包器；铝液测温热电偶保护管、石墨坩埚、铸铁坩埚、石墨转子等耗材；电炉，燃油炉、燃气炉。
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