聚十二烷酰己二胺，俗称：pa612；1941年美国杜邦公司开发出pa612工程塑料，20世纪60年代投产。目前，我国生产pa612切片的厂家主要有神马尼龙工程塑料公司、江苏兴隆尼龙有限公司、山东东辰工程塑料有限公司、浙江慈溪洁达公司等，其中神马尼龙工程塑料公司是的生产厂家，2010年产能达20kt/a。尼龙612由美国杜邦公司首先制备，1970年投产。我国上海合成树脂研究所、山东东辰工程塑料有限公司、中石化巴陵石化公司、郑州大学等都对尼龙612进行过研究，但至今均未有工业化。目前，我国尼龙612主要从美国，日本进口。国外主要生产商有美国杜邦、日本东丽等。pa610和pa612结构相近，性能相似，其性能介于pa6、pa66和长碳链pa之间，吸水率低，尺寸稳定性好。pa612的一个显著特点是吸湿性较低，其湿态刚度为干态刚度的75%，而pa610仅有60%。这是由于水分与无定形部的酰氨基结合形成氢键，从而取代了原pa链中醗胺一酰胺间的氢键，导致其某些性能的下降，酰氨基含量越高越明显。pa612的分子链较长，相对来讲，酰氨基含量低，吸湿性较对其某些性能的影响略好于pa610。
高绝缘pa6--加工成型
pa6可用多种方法成型加工,如注塑、挤出、吹塑、模压、浇注、烧结以及硫化床浸渍涂覆等, 其中以注射成型最为重要。尼龙6在加工前应对其粒料进行干燥处理,使其含水量降至0.l%以下,干燥温度不超过100℃,以防止尼龙6的表面氧化及热降解。鼓风干燥温度100-110℃,时间为6-8h;真空干燥温度(85土5)℃,时间为6-8h。注射成型采用黏度200-2000pa.s的粒料, 选用螺杆式注射机,螺杆压缩比取(2-3) : 1, l/d取12-20;改性pa6注射时, 工艺的设定应根据改性组分的特性及加入量, 在试验基础上来决定。 一般来讲, 玻璃纤维增强及填充增强pa6的成型温度应比纯pa6高5-10℃。阻燃pa6的加工温度略低于pa6的加工温度,聚烯烃、 abs与pa6的共混物的加工温度略低于纯pa6, 应根据改性组分含量来确定具体条件, 加工温度太高, 会引起改性组分的热降解; 加工温度太低, 共混物中的pa6塑化不好,均会影响制品性能。挤出成型工艺 采用中等黏度(1000-10000pa.s)的粒料,螺杆压缩比取3.5 : 1, l/d取20。
防腐蚀pa12--发展现状:
1966年德国huls公司首先以丁二烯为原料实现了pa12的工业化生产，1969年英国chemicals公司开发了以为原料制备pa12的方法，后日本宇部兴产公司(ube)采用此工艺建成了生产装置。1978年意大利snia公司开发出以环十二碳三烯(cdt)为原料合成了氨基十二酸。2010年，全球pa12总产能估计在100kt/a以上，主要有法国arke-ma、德国degussa、瑞土ems、日本ube等4家供应商。我国江苏淮阴化工研究院和上海合成树脂研究所合作，从1977年开始以丁二烯为原料，进行pa12合成的研究，1982年建成模拟装置，1993年建成中试装置。1989年中石化巴陵石化以为原料，进行了pa12小试研究。pa12可由氨基十二酸或十二碳内酰胺单体聚合而制得。其单体合成路线有丁二烯和两种原料路线,其中丁二烯路线应用较广，路线仅日本宇部兴产实现工业化。丁二烯原料路线合成pa12单体有3种方法，即氧化肟化法、光亚硝化法和斯尼亚法。氧化肟化法 由德国huls公司开发，最早实现工业化生产。目前年产量达到100kt/a,最近几年世界各国正在加紧开发pa12新品种,以后会有越来越多的高性能pa12走向市场!
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