加工类型剥线	工件材质PVC板
加工产品范围标牌	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年最大加工能力年加工能力6127件
年剩余加工能力年剩余加工能力2375件

预防铝合金焊接出现气孔，主要从减少氢气的来源及制定合理的焊接工艺两方面考虑：
1、减少氢气的来源，正确选择焊丝、焊粉、焊条等焊接材料。焊粉、焊条涂料配方中的各组成物应经烘培，去除结晶水。对焊丝、焊件坡口及坡口根部两侧进行仔细的清洗，并加以烘干。氩弧焊时，必须采用高纯度的氩气，氩气中的含水量限制在0.07%左右。氩气管路系统要保持干燥，不得有漏泄现象，以免混入潮湿空气。
2、制定合理的焊接工艺，熔化极自动、半自动氩弧焊时，一般采用粗直径的焊丝，这有利于减少气孔的数量，因小直径焊丝的比表面积（单位长度上的焊丝表面积）大，也就是说，单位时间内熔融并进入熔池的焊丝数量多。在焊接工艺上尽量采用高的输入热量（取决于焊接电流、电弧电压及焊接速度），延长熔池处在高温液态下的时间，为氢气泡的浮出提供条件。另外，气孔数量一般随着焊接电流的增大而减少。对工件进行预热，不但可减少接头坡口表面上的水分，同时还可降低熔池的冷却速度，相应地改善了气体的逸出条件。（文章来自明星机械）
焊接方法的种类是很多的，但通常分为三大类。
①熔化焊：利用局部加热的方法，将焊件的结合处加热到熔化状态，冷凝后彼此结合成一体。如：气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气保焊、等离子弧焊等等。
②加压焊：在焊接过程中，加热或不加热，施加足够的压力。使被焊金属达到原子或分子间的结合，从而连接在一起。如：电阻焊、摩擦焊、高频焊等等。
③钎焊：焊件经适当加热，但未达到熔点，而熔点比焊件低的钎料同时加热直到熔化，润湿并填充在焊件连接处的间隙中。液态钎料凝固后形成钎缝。在钎缝中，钎料和母材相互扩散、溶解，形成牢固的结合。如：烙铁钎焊、火焰钎焊等等。
铝合金焊接加工方法  
1、 一层打底焊接方法；钨极氩弧焊（tig）手工加丝焊接，焊前清理焊道，如有定位焊点应清理干净，氩气流量氩气流量15升-20升/分，焊丝直径4-5毫米，焊接厚度低于表面1-2毫米。保证背面焊透，成型焊缝形状。
2、 第二层盖面焊接方法；钨极氩弧焊（tig）自动加丝焊接，氩气流量氩气流量15升-20升/分，焊丝直径1.6-2毫米，焊缝高度1-3毫米（整条焊缝高低差2毫米），宽度应控制在17-20毫米，比底层焊缝两侧宽2-4毫米（整条焊缝宽度差1毫米）。注；1、如发现有可见气孔必须进行焊补。为保证焊缝高度一致性，应在盖面前对底层焊缝进行补焊、修磨，达到高低一致、宽窄一致。
3、 内缝采用非熔化极手工氩弧焊自熔成型。

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李先生
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