首次加锡膏高度在1cm左右，宽度1.5-2cm，长度视pcb长而定，两边比印刷面积长3cm左右即可，不宜过长或过短；以后每两个小时添加一次锡膏，锡量约100g；放入pcb板印刷，印刷的前5pcs板要求全检，印刷品质ok后，通知ipqc首检，确认印刷品质无异常后，通知产线作业员开始生产。
正常印刷过程中，作业员需每半小时检查一次印刷效果，查看是否有少锡、连锡、拉尖、移位、漏印等不良现象，对引脚过密元件如“bga、qfp、sop、排插”等重点检查印刷效果；每印刷5pcs，需清洗一次钢网，如果pcb板上有引脚过密的元件“bga、qfp、sop、排插”，要加大清洁频率每3pcs清洗一次；生产过程中，如果发现连续3pcs印刷不良，要通知技术员调试；清洗印刷不良的pcb板。
清洁印刷不良pcb时，切勿用硬物直接刮pcb表层，以防划伤pcb表层线路，有金手指的pcb，应避开金手指，用无尘纸加少许酒精反复擦拭后，用风嘴吹干，在放大镜下检查，无残留锡膏为ok。
锡膏使用注意事项包括：
1、刮刀速度：保证焊锡膏相对于刮刀子为滚动而非滑动，一般情况下，10-20mm/s为宜;
2、刮刀压力：保证印出焊点边缘清晰、表面平整、厚度适宜;
3、印刷方式：以接触式印刷为宜;
在使用时要对锡膏充分搅拌，再按印刷设定量加到印刷网板上，采用点注工艺的须调整好点注量；在长时间的印刷情况下，因焊锡膏中助焊剂的挥发，会影响到印刷时锡膏的脱模性能，因此对存放焊锡膏的容器不可重复使用(只可一次性使用)，印刷后网板上所剩的焊锡膏，应用其它清洁容器装存保管，下次再用时应先检查所剩锡膏中有无结块或凝固状况。
国外锡膏：研发技术成熟，锡膏品质较好；（锡膏的主要技术在助焊膏，而这个技术的发展需要很长时间的积累）
品质控管严格，锡膏品质一致；（国内大部分企业目前还不是很注重品质控管，这也是目前国内锡膏和国外的主要差距）
生产技术成熟，锡膏稳定性好。（目前这方面的差距在不断地缩小）
国内锡膏：售后服务较好，基本随叫随到；（国内品牌因为本身对品质的自知，必然会有较好的服务团队）
锡膏价格便宜，性价比很优异；（锡膏的发展渐渐在同质化，所以价格渐渐成为选择锡膏首选考虑因素）