2．喷淋式饱和器法
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。
由脱liu工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。
饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使liu酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。
饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。
结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的liu酸铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入liu酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥liu酸铵的尾气经旋风除尘器后由排风机排放至大气。
为了保证循环母液一ding的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数为90%～93%的浓liu酸，维持正常母液酸度。
由油库送来的liu酸送至liu酸储槽，再经liu酸泵抽出送到liu酸高置槽内，然后自流到满流槽。
喷淋式饱和器生产liu酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，平均直径0.7mm，liu酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨
37、一种处理含liu酸铵的工业废水的方法和装置
38、一种处理含liu酸铵的工业废水的装置
39、一种从氨法烟气脱liu生成物中提取liu酸铵的方法
40、一种从烟道气中脱除二氧化liu并制得liu酸铵的方法
41、一种聚yi二chun辛基ben基醚 liu酸铵 双水相萃取分离体系
42、一种利用含钾岩石生产liu酸铵钾复合肥的方法
43、一种利用亚liu酸铵和qing氧化钙制浆的方法
44、一种liu酸铵的生产方法
45、一种生产liu酸铵及利用liu酸铵生产复混肥的方法
46、一种亚liu酸铵的生态工艺制备方法
47、一种亚liu酸铵用抗氧化剂
48、用含liu酸铵的工业废水制备liu酸钾和lu化铵钾的方法和装置
49、用含liu酸铵的工业废水制备liu酸钾和lu化铵钾的装置
50、用liu酸铵和lu化钾制备liu酸钾的方法
51、用liu酸铵和lu化钾制取liu酸钾的方法
52、用lu化铵与liu酸生产liu酸铵及盐suan工艺
53、用lu化钾与liu酸铵制取liu酸钾的方法
54、用蛇纹石制取轻质氧化mei、白炭黑及回收liu酸铵的方法
55、用于含liu酸铵的石油燃料燃烧灰的湿加工方法和利用通过该湿加工方法回收的氨组分的方法
56、制造含liu酸铵的ling酸铵的改进管式反应器
liu酸铵系列专利技术全面介绍了liu酸铵的生产配方和生产工艺制做过程，相信对你一ding有帮助的。