在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“gb12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0cr18ni9(美国标准为aisi304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。//www.bxgbxs.com复合管,不锈钢复合管,内衬不锈钢复合管,不锈钢复合管护栏所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 　　内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“gb/t3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“gb/t8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“sy/t5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按gb/t9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335mpa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0mpa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按gb9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。//www.bxgbxs.com复合管,不锈钢复合管,内衬不锈钢复合管,不锈钢复合管护栏当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。
3 .可以焊接
　　3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照gb/t13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照jb/t4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录a。“不锈钢复合钢焊接规程”。 　　3.2 坡口形式可采用gb/t13148图1的对接6号，也可见本文图1。 　　3.3焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。 　　3.4 焊条采用gb/t983 “不锈钢焊条”规定的a302(e309)焊条规格为φ3.2. 3.5 焊接方法　　推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同e309相同成分的a302焊丝。 //www.bxgbxs.com 复合管,不锈钢复合管,内衬不锈钢复合管,不锈钢复合管护栏　　3.6 焊接设备 　　焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。　　3.7 焊接程序 　　先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。 　　3.8 焊接要求 　　复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。 　　3.9 焊后清理　　焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

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