短程精馏废油再生要做哪些准备？今天，洛阳天添环保技术的小编来和您讲一下启动短程精馏设备开车前的准备有哪些。
首先，需要工艺工程师、班长和保全工、操作人员共同认定短程精馏废油再生方案可行，才可以全部开车运行。要检查管线、真空罐是否出现漏点状况，真空度是否在50-150pa之间，正常冷却系统是否运行正常，电机以及泵体运行声音是否正常。
短程精馏废油开始之前，要检查加热定温2h能否达到规定的温度，已决定加大还是减少燃料系统供油量，便于确定加大或者减小火力。
检查启动地源热泵打开阀门，地温在14℃-15℃之间为正常。进入正常工作后，出口温度不能超过70℃。若温度高时，可启动第二组地源热泵。
从看窗观察再沸器运行是否正常，可随时调整进油速度。开车后操作人员做好记录和交接班工作记录，并签字进行交接班。
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废油再生的精炼工艺具体流程是什么？废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的初步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。废油再生精炼采用高温操作是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2mpa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于废油再生所使用的搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓h2so4的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓h2so4，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。
废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。
一般，洛阳天添环保技术在废油过滤、再生中，使用活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。
废油再生怎样处理不同类型的废油？废油净化再生的方法较多，驾驶员可根据现有条件，对各种废油采用不同的方法进行再生。
废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简单。废油再生方法一般用水洗方法和蒸馏法。
水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀l2小时，放掉底部的水杂，继而废油再生得到再生的洗油。
蒸馏法：废油再生所使用的蒸馏设备要有蒸馏锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设备可因陋就简用其他材料代替一蒸馏前将废油沉淀过滤，先去掉水杂。
然后每次向蒸馏锅内加废油，温度升至95℃，冷凝管里便流出少量水。此时控制加热速度，待冷凝管内不出水，油温上升到115℃后，可恢复正常加热速度，直到油温200℃时，流出的是汽油。让油冷却，放出油渣就完成了再生工作。
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