数控切割机
在光纤激光切割机使用的时候，长时间的使用常常会导致光纤激光切割机的工作性能的下降，影响我们的经济效益。采用合适的方法来提高光纤激光切割机的工作性能就变得非常的重要了，那么，我们就要采取合适的方法来提高光纤激光切割机的工作性能。就来为大家讲解一下，我们应当如何做才可以更好的提高光纤激光切割机的工作性能：经常检查钢带，要保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。光纤激光切割机需每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。光纤激光切割机的各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。激光切割头是光纤激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。激光切割头要找专业的厂家生产的，进货的时候要认真的检查，以免到时候使用的时候出现问题。只要做好了如上的操作，我们就可以让光纤激光切割机不容易出现损坏，自然也就可以提高光纤激光切割机的工作性能了。
数控切割机
在使用数控等离子切割机时，需要配备空气压缩机辅助切割，高压气流将在切割断面形成光滑的割口，一般来说，选择气压机型号需要根据输入电流大小选择，以100a等离子电源为例，所配备空气压缩机需要在0.5-0.6方左右。同时在日常操作中，针对气压的调节也相当重要，等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子切割机电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。这里深雅数控为您总结了一些常见的因素主要表现在气压过高或者过低，下面就为大家讲解一下导致气压过低或者过高的原因及解决办法：气压过低，数控等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。气压过高，若输入空气压力远远超过0.45mpa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
数控切割机
激光切割机加工是利用能量密度高度集中的激光束相对于工件之间进行运动完成切割任务的。在切割过程中，常常利用外加的辅助气体，来改善加工条件。采用辅助yang气能够促使金属表面氧化，提高切割效率；通过增加吹氧压力还可以使切缝减小，并防止熔化材料再黏结。切割易燃材料时，可采用惰性气体，能有效防止材料燃烧。在相对压力范围内，增加辅助气体的压力，可增大切割厚度，提高切割效率。外加辅助气体在喷嘴外的速度与压力对切割过程有相对的影响，它的运动情况是影响激光切割质量的重要因素，使用何种喷嘴参数有利于切割加工是需要研究的问题。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。下面就以一种喷嘴的参数变化，利用fluent模拟来观察其对激光切割机加工的影响为方便研究，采用一种简易喷嘴，主要包括两部分，即前端的收缩段和后部的稳定段，其主要参数有收缩的锥角α以及稳定段的长度l为了研究喷嘴各个结构参数对气体流场的影响，本文在相同的初始条件下，即进口总压为0.6mpa的情况下，通过改变某一结构参数即收缩角和稳定段长度来进行模通过对以上的模拟结果进行分析，可以得出以下几点：在总压为0.6mpa时，第1种情况下锥形喷嘴的气体出口压力为0.2mpa，由于在出口处的压力高于环境压力，所以气体继续膨胀，在距出口约2mm处，压力迅速衰减至0.09mpa，即低点，压力趋于稳定至环境压力；在同样情况下，气体继续膨胀以后，气流速度增加，增至470m/s，然后减弱。在外流场中趋于减弱的情况，但由于出口速度较大，而且减慢的趋势缓慢，所以在一段路径后仍保持相对的高速，这一现象也有利于气体以较高的速度进入窄切缝中，带走加工时的切屑，保证加工的顺利进行；在改变收缩角大小，出口处的直径不变的情况下，随着锥角的减小，速度略有增加，，可以看出高点的速度达到480m/s，而出口处的压力则略有下降，但整体曲线的变化趋势基本相同；在改变稳定段长度的情况下，稳定段长度由3mm改为5mm，整体的喷嘴的长度由15mm变为18mm，这时压力与速度的整体曲线走势也无明显差别，速度高点处略有下降，为465m/s，但喷嘴出口压力降低，约为0.15mpa。通过对以上的结果进行的分析，可以看出，在总压相对、出口处直径相对的情况，随着收缩角与稳定段长度的变化，沿轴线方向上的压力与速度的变化趋势都大致相同，但收缩角的增大会导致气流速度的降低，锥角越大，喷嘴内部气体膨胀越不充分，而且出口的稍高压力和低速度对后来流体都具有相对阻碍作用，而这也将影响切割质量，所以不建议采用大的锥角。而稳定段长度的改变对速度的影响则没有那么明显，但会使得出口处的压力减小，并且较长的稳定段会引起沿程阻力损失等能量消耗，所以稳定段长度的增加虽有利于均匀气流的获得，但对切割过程不利，同样，不建议使用长的稳定段。通过文中讲解的内容，大家可以大体了解到这种喷嘴参数对激光切割机使用运用的影响，以及具体的影响方法，大家在使用这种设备的时候，要多注意这方面的问题，以免在以后的使用中遇到问题。
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