磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用
永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是最1安全的，其应用范围很广，主要应用于生产过程中，液体材料具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染的行业，如石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业。而磁力泵在铸造的行业使用较少，目前除了少数国外进口的冷芯盒射芯机配套的三乙胺定量系统配有磁力泵外，国内的冷芯盒射芯机所配备的三乙胺定量装置，都没有用磁力泵定量装置，而还是采用上世纪80年代初从德国引进的，以气缸为动力的膜片泵三乙胺定量装置。此隔膜泵定量装置存在因膜片的老化使定量随之变化较大、容易泄漏、膜片泵中的膜片因与三乙胺接触而容易老化损坏、维护成本高等缺点。而用磁力泵为定量的三乙胺定量装置，即可克服膜片泵的这些缺点，从而达到定量准确、无泄漏、免维护、成本低的效果。
下面以禾松机器新铸车间制芯工段的冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置为例，说明磁力泵在铸造行业的应用。
结构组成
该定量装置主要包括有真空发生器、密闭的三乙胺储液罐、液位检测装置、过滤器（150～200目）、磁性过滤器、流量计、球形截止阀、气控阀、单相电机为动力的磁力泵等。
工作过程
利用以压缩空气为动力的真空发生器，把三乙胺自动吸入到密闭的储油罐，通过液位检测装置确认、控制储胺罐内的液位，当射芯机工作步骤准备到需要三乙胺吹气硬化砂芯时，plc控制器的控制系统发出信号，通过计数的控制方式，控制单相电机的转动时间，驱动磁力泵进行三乙胺定量，同时打开各气控阀，通过流量计，把三乙胺泵入三乙胺加热器罐内。禾松机器股份有限公司铸造厂新铸车间制芯工段的设备技术人员，经过近一年的研究和实验、改造，于2010年2月，利用国产的磁力泵应用于国产冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置。该装置使用至2010年5月底，完全无泄漏、无故障，免维护，定量准确至1mg。射制同一种砂芯同等数量的条件下，使用的三乙胺量比原来减少了1/4。磁力泵为目前化工介质输送中日益提高的安全环保要求，提供了解决方案。当然，其本身也存在着一些缺点，如射芯机的树脂定量，由于树脂具有一定的腐蚀性，普通的离心泵或齿轮泵的轴向密封件容易被腐蚀而造成树脂泄漏，又因树脂粘度较高，一般的微型磁力泵无法满足生产效率的要求，也可以用较大功率的，以pfa氟聚合物为衬里的磁力泵代替，但由于造价成本高，价格和可靠性用户都还是不能接受。磁力泵在对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。但相信，随着技术的发展，在输送三乙胺、树脂、涂料等铸造用化工品上将大有作为。
酯硬化法
（1）硬化原理和特点 此法是采用液体的有机酯作水玻璃的硬化剂。有机酯在强碱性水玻璃溶液的作用下，水解为醇与酸。醇有很强的亲水性，它可夺去水玻璃的水分，构成它的溶剂化水。酸与水玻璃反应，析出醋酸钠，它也有一定的亲水性，能夺取水玻璃的水分，构成它的结晶水。在酸化和脱水双重作用下，使水玻璃砂硬化。这种硬化工艺可使型芯砂具有
很高的强度，不仅水玻璃加入量可降至3.0%以下，而且硬透性和抗湿性均好，适用于各种大型铸钢件的生产。缺点是型芯砂硬化速度慢、脆性大和流动性较差。
（2）主要原材料及型砂的工艺控制 酯硬化的水玻璃砂用原材料有硅砂、水玻璃和液体有机酯，这些材料的质量和合理选用将直接影响工艺成败、铸件质量和生产成本。对酯硬化水玻璃砂来说，尽管对硅砂的要求不像树脂砂那样严格，为了降低水玻璃加入量，硅砂应满足如下要求：泥的质量分数≤1.0%，水的质量分数≤0.5%.，细粉的质量分数＜1.0%.和角形系数≤1.3。水玻璃应达到国家专业标准zbj31003—88的要求。严格控制水玻璃的模数是成功应用此工艺的关键，应根据季节和室温加以调整：
夏季，m=2.2～2.4，其余季节，m=2.4～2.6，有条件时，最1好对水玻璃进行改性，消除老化现象。目前用于铸造生产的有机酯有：丙三醇醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二甘醇醋酸酯和丙二醇碳酸酯等，加入量（质量分数）占水玻璃的8%～12%。有机酯是决定酯硬化水玻璃砂的工艺性能和生产成本的关键材料，必须严加选择，即应根据型、芯的大小和水玻璃的模数，合理选用不同型号（快酯、慢酯或混合酯）的有机酯。 大型铸件的混砂可采用连续式混砂机，造型、制芯均为手工操作。
（3）发展前景 加入某些附加物，形成复合水玻璃，起着助粘结剂作用，能进一步提高水玻璃的粘结性能，如加入磷酸盐、硼酸盐或铝酸盐等附加物。另外，应用较广泛的有机酯硬化剂，因其价格高而影响了该工艺的推广应用，有人又提出了一种无机酸和有机物配制成的硬化剂，其主要成分为磷酸、磷酸盐和尿素，这种新型硬化剂不仅生产成本低，而且，型芯砂具有较好的溃散性。
水玻璃的化学成分
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为na2o.nsio2和k2o.nsioz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。
水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃
湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺要优化的问题：
1、射砂后不能自动清理模具表面的余砂
2、余砂倒砂活块气缸的操作控制不方便，浪费时间，
3、砂芯固化时间由人工控制，导致固化时间不一致
4、不能形成自动化生产，生产效率不高
射芯机做出的砂芯冷芯盒射芯机做的砂芯
砂芯工艺优化后要达到的目标：
1、利用射砂筒气缸对射砂设备进行自动清理模具表面余砂装置改进，达到自动清理的目的。
2、将倒砂活块气缸的控制点优化，达到作业员工操作方便为目的
3、提高砂芯的固化温度，缩短固化时间，（固化温度260－280度，时间为30－50秒）
4、对操作工进行作业培训，将工艺参数细化（射砂时间1－2秒，射砂排气时间3－5秒）以达到提高效率为目标（目前每班8小时产量为70－80，提高到每班产量为120－150）
<img src=
无锡华厦模具机械有限公司
13961759601
中国 无锡